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28
2012-08
剪切机的类型、定义、特点及剪切过程分析
1、 剪切机 的类型及定义 剪切机定义:对轧件进行切头、切尾或剪切成定尺的机械称之为剪切机。剪切机分类:1)平行刀片 用于热剪...
27
2012-08
轧钢机主传动装置的组成及作用、联接轴的类型及作用
1、 轧机 主传动装置的组成及作用 作用:将电机的回转运动和力矩传递给 轧辊 。组成:减速机、齿轮座、联接轴、联轴节(器)等组...
27
2012-08
厚度自动控制系统基本类型、液压AGC与机座当量刚度的控制方法
1、厚度自动控制系统基本类型 一般称之为板厚自动控制(AGC)系统(Automatic Gauge Control),它包括三个主要部分:1)直接测厚及...
24
2012-08
轧钢机工作机座的弹性变形产生的原因及影响、提高轧机机座刚度的途径
1、 轧钢机 工作机座的弹性变形产生的原因及影响 产生原因轧件轧制时,轧制力P引起工作机座内部受力元件的纵向弹性变形,其数值可...
24
2012-08
轧钢机机架的类型和强度计算公式及注意事项
1、机架的类型 轧钢机机架是轧机的重要部件,轧辊、轧辊轴承以及轧辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大的轧制力...
23
2012-08
轧钢机上辊平衡力的确定、轧辊的轴向调整及其机构的作用
1、 轧钢机 上辊平衡力的确定 1)平衡工作辊:对 四辊轧机 工作辊平衡时,被平衡零件重应包括上工作辊辊系及上支承辊本体重量,以...
23
2012-08
带钢轧机的液压压下装置的缺点、各类型上轧辊平衡装置的特点
1、带钢 轧机 的液压压下装置的缺点 系统及元件复杂,成本高,易漏油。在大行程的工况下(如初轧)不适用。 2、上 轧辊 平衡装置...
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2012-08
板带轧机的电动压下装置的特点、传动力矩、液压压下装置
1、慢速压下机构( 板带轧机 的电动压下装置) 板带轧机在轧制过程中要进行辊缝调整,即所谓的带钢压下,由于调整量小所以速度限...
22
2012-08
压下轧机螺丝阻塞事故及处理方法、自动旋松及防松措施、压下螺丝头的结构
1、压下 轧机 螺丝阻塞事故及处理方法 对于快速压下 轧机 装置设计时不考虑带钢压下,并且压下速度大,行程大;这样实际生产中易...
21
2012-08
轧辊调整装置的作用、类型、工艺特点及设备要求
1、 轧辊 调整装置的作用 1)调辊缝、轧出所要求的断面尺寸,尤其是初轧、钢坯、型钢 轧机 等。2)调整轧制线的高度使其与辊道的...
21
2012-08
轧机轴承特点分类及设计安装事项
1、滚动 轧机轴承 特点:精度高、刚度大,摩擦系数小、效率高、寿命长;应用于板带、型钢、钢坯以及初轧等各类轧机。为适应 轧机...
20
2012-08
四辊轧机轧辊受力分析特点、轧辊的弹性压扁、轧辊轴承的工作特点及分类
1、 四辊轧机 轧辊受力分析特点 支承辊直径远大于工作辊直径,故认为:支承辊承受全部弯矩,而工作辊承受全部扭矩。 四辊轧机 的...
20
2012-08
常用轧机轧辊的材料和轧辊材料的选择
1、常用 轧机 轧辊的材料 1)合金锻钢(GB/T 13314-1991,JB/ZQ4289-86);2)合金铸钢;3)铸铁(球墨铸铁),铸铁根据其成份及制...
19
2012-08
轧辊的类型与结构和轧辊名义的规定
1、 轧辊 的类型与结构 轧辊是轧机的重要部件,轧件在轧辊间产生塑性变形,轧辊承受轧制时产生的轧制力与轧制力矩。 1)形状辊身...
19
2012-08
轧钢机的布置形式分类及轧钢机械辅设备的工作制度
1、按 轧钢机 的布置形式分类 1)单机座:二辊、三辊、四辊及多辊 轧机 ,应用广(初轧、板带、钢管等)。 2)横列式:用一台电机...
18
2012-08
轧钢机的标称和轧辊的布置分类
1、 轧钢机 的标称: 初 轧机 与大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机,表示 型钢轧机 以(后一架轧机即成品架次)轧辊的名义直径...
18
2012-08
轧钢机所用钢材的分类及轧钢机械的组成部分
1、 轧钢 钢材的分类: 1)型材 占钢材产量的3035%、品种多,主要用于建材。 2)板带材 占5066% 应用广、产量高 3)管材 占8~15%...
17
2012-08
轧机使用维护和备件统计
1 设备润滑 1)1 轧机 减速机齿轮及轴承采用稀油集中润滑,润滑油牌号为L-CKC320一等品工业齿轮油(GB3141-1994)。 2)工作辊、...
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2012-08
轧机换辊的具体操作顺序
轧机 换辊操作顺序: 1)主电机停机 2)主轴定位接近开关发信号(万向接轴插头停在换辊位置) 3)上辊系抬起,压下缸使齿条向下运动...
16
2012-08
轧机钢前准备工作及检查步骤
1)电气系统启动 a)全线各 轧钢 区域设备及各系统控制柜、操作台(箱)的检查,进行送电; b)自动化检查控制系统,确认无误,进行电气...
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