1、轧钢机工作机座的弹性变形产生的原因及影响
产生原因轧件轧制时，轧制力P引起工作机座内部受力元件的纵向弹性变形，其数值可达 f=2-6mm。
对板厚的影响：使板厚h增大，产生横向厚差；h=S0+f（fw+fy）
fw产生及影响：由轧制力作用在轧辊上产生的弯曲变形。辊缝增大，且宽度方向不均匀变化。
fy产生及影响：由轧辊轴承座、垫板、压下螺丝的压缩变形；轧辊的弹性变形、轧辊的弹性压扁、机架的拉伸变形造成。辊缝均匀增大。
2、AGC的概念
为解决横向变形和为补偿纵向厚度偏差，在轧制过程中控制压下量，改变轧机的空载辊缝值，采用辊型设计的方法或采用液压弯辊的方法解决。采用的自动控制系统称之为自动板厚控制系统简称为AGC系统（Automatic  Gauge  Control）。
3、工作机座的刚度系数C的测量方法
1）轧制法
保持辊缝的开口S0不变，用不同原始厚度h0的轧件轧制，测出其轧制力P与轧后的厚度h，对每次轧制，工作机座的变形量：f = h - S0。这样可以得出一组变形f与轧制力P的数据，由此连成的曲线就是该机座的弹跳曲线。
2）压靠法
对于大型轧机，一般采用压靠法对轧机的弹跳曲线进行测试。这种方法的优点是比较方便，不要轧件，比较经济；但无法考虑轧件宽度对机座刚度的影响，精度上有一定的问题。先使原始辊缝S0=0，这时上下工作辊接触，并旋转轧辊，继续压下，记录下一组辊缝值S0与对应的轧制力P的值，将此连成曲线，就是该机座的弹跳曲线。
4、提高轧机机座刚度的途径
1）提高承载零件的刚度 2）对机座施加预应力 3）缩短轧制应力线长度
5、轧制力的波动及其产生原因
轧制力的波动是引起板厚波动的主要原因。引起轧制力波动的原因很多，如：坯料厚度H的变化；张力的变化；轧件变形抗力k的变化（由温度变化或材料本身不均匀引起）。