高速线材轧机一般是指较大速度高于 40m/s 的轧机。 无扭高速线材轧机大都采用单线轧制和轧后控冷，并在加热、轧制、精整方面都有新的技术的应用。其无扭高速线材轧机有∶悬臂型 45°高速无扭线材轧机、德马克无扭高速线材轧机、阿希洛型无扭高速线材轧机、摩根哈玛型无扭高速线材轧机和 Y 型轧机等。以下着重介绍几种典型的高速线材轧机。

   一、悬臂型45°无扭高速线材轧机

这种高速线材精轧机命名为悬臂式 45°精轧机组，机组是小辗径精轧机，传动轴与地平面成 45°角，较高轧制速度达到 100m/s 以上。这种轧机具体分为摩根型（外齿传动型）和克虏伯型（内齿传动型）。

    1.摩根无扭高速悬臂式 45°轧机

    摩根无扭高速悬臂式45°精轧机组如图 7-2 所示，电机经增速器、三联齿轮箱、上下主轴、精密伞齿轮和斜齿轮带动轧辊。

这种机组实现了无扭轧制。为适应高速线材轧制的需要轧辊材质为碳化钨，取消了扭转装置，实现了无扭轧制。减少了废品和划伤。其办法是使各架轧辊交错互成 90°布置。并与地面成45°，这就是"45°轧机"名称的起因。

     这种机组还解决了轧机振动问题，其办法是取消了接轴或联轴器，采用精密螺旋伞齿轮与螺旋齿轮轧辗轴直接啮合连接，代替了普通精轧机上的万向接轴。由于不带接轴，可使各回转部分得到动平衡，保证轧机在高速下运行平稳，消除了经常性振动。摩根机组在轧钢时的较大振幅为0.025～0.051mm。只要提高传动零件的加工精度就有可能提高轧制速度，故齿轮均按航空精度加工。

    由于采用较小直径的轧辗，使宽展减少，延伸系数大大增加，精轧机组的平均延伸率可以达到1.258，同时轧制力和轧制力矩可以减少，由于传动部件不受振动，这样盘条单重大大增加，产量也大幅度提高。

     从图7-2和图7-3 可以看出，传动长轴1通过伞齿轮2和一对齿数相同互相啮合的同步齿轮3各自驱动轧辊轴，偏心套 4用以调整辊缝，其结构如图 7-4所示。这样布置使两根传动长轴离轧制线均较远，以免轧，辊冷却水和氧化铁皮浸入齿轮。所有轧机的轧辊均在操作侧，使轧辊调整辊缝等操作方便，通常不超过。排水沟在轧机基础外侧，简化了基础结构。

     由于高速齿轮的加工和研磨，外齿比内齿容易，因此，外齿啮合虽然当调整辊缝时齿轮。

     啮合中心距有微小变化，但总的看来，目前认为外齿传动的45°轧机优点较多。

     2.克虏伯无扭高速悬臂式45°轧机

     克虏伯轧机机组的布置形式与摩根机型相仿， 也是采用偏心套机构调整辊缝，如图 7-5所示。各机架间的转数差由长轴上的伞齿轮配速，所不同的是轧辗轴通过内齿轮传动，其轧辊轴系安装在一个与压下机构相连的偏心轴套内。在调整辗缝时，内齿轮副的中心距不变，这是因为偏心套的旋转中心轴与内齿轮的中心轴在同一个轴线上，其结构如图 7-6所示。内齿轮传动因机架中多了一对齿轮

（见图7-6），使得机架结构较大。由于内齿难以研磨，影响了加工精度，对进一步提高速度不利。因此轧制速度一般为50m/s 左右。

悬臂型 45°无扭高速线材轧机的优点如下。

①轧制速度达75m/s 以上，生产率高。

②）采用小辊径轧辊，延伸率高。

③成品尺寸精度高，直径公差和椭圆度公差可达±0.1mm。

④ 线材表面质量好。

⑤实现无扭轧制，事故停工少，使产量增加。

⑥采用碳化钨轧辊辊环，槽孔寿命长，操作效率高