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目前,生产线材的原料有三种:连铸坯、钢坯和钢锭。
我国一些中小地方企业比较落后的线材轧机曾直接用小钢锭 经一次加热轧制成线材。以钢锭为原料,产品质量不好,成材率 低,生产效率差,已逐渐被连铸坯所替代0
高速线材轧机生产线材时,通常使用两种坯料:初轧坯和连铸 坯。初轧坯的特点是以钢锭为原料,经均热、开坯轧制而成。初轧 坯具有规格范围广、钢种多的特点。由钢锭经过压缩比为20〜30 轧成的初轧坯,因压缩比大,从而改善了线材的组织。但初轧不能 消除钢锭的偏析、缩孔等内部缺陷,而且初轧、开坯也不能消除钢 锭的表面缺陷,并且在生产过程中还要发生烧损并要切头、切尾, 因此初轧坯金属收得率比连铸坯低10%左右。
连铸坯是用钢水直接浇铸拉矫而成的。连铸工艺较模铸开坯 减少了钢锭再加热与开坯后的切头、切尾,金属收得率高,能源消 耗少,具有初轧开坯不可相比的优点。但是由于连铸小方坯的质 量不易保证,小规格的连铸方坯不易生产,有些钢种(如沸腾钢和 个别合金钢)还难以生产。因此,高速线材轧机还不能全部釆用连 铸小方坯作为生产线材的坯料。国外为了扩大连铸坯的钢种,改 善铸坯质量,采用铸成边长300mm以上的大方坯,再经连轧机轧 成线材轧机需要的小方坯。
使用连铸小方坯直接生产线材是高速线材轧机用坯的发展方 向。各国都在致力于提高小方坯的质量,开发连铸钢种,发展多种 规格尺寸的连铸方坯。
目前,国内外采用连铸工艺只能生产镇静钢,国内直接用于生
产线材的连铸小方坯其钢种主要是碳素结构钢、优质碳素结构钢 和部分合金钢等,如Q235、20〜80号优质碳素结构钢、60〜8()号 制钢丝绳用钢和轴承钢等。