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首先在轧制速度方面，
我国 新引进的高速线材轧机轧制速度都达到了第六代的水平。轧制速 度与产量的关系如表1-8所示。从表中看出，当轧制速度低于 80m/s时,轧制速度与小时产量和年产量成线性关系增长；当轧制 速度大于80m,/s时，特别是在多线轧制的条件下,年产量的增加 不明显了。那么为什么在轧制速度超过80m/s后,人们还要提高 轧制速度呢？这主要是为了满足增大钢坯断面的需要。随着连铸 技术的发展,为了能直接使用较大断面的连铸坯,轧制速度有进一 步增长的趋势。我国某钢铁公司高速线材机组，由30架单线全连 续无扭轧机组成,其轧制此〜7mm产品的保证轧制速度为H0m/s, 大操作速度为120m/s,产品规格为乾〜25mm,采用断面尺寸为 140mmX 140mm的轧制坯和165mmX 165mm的轧制坯，年产量为
40 万 to
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轧制速度 /m • s ' 1 |
作业率 /% |
单线轧制的小时 产量（理论/实际） /f h 1 |
年产量/万fa 1 |
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单线轧制 |
双线轧制 |
4线轧制 |
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30 |
80 |
28/20 |
10 |
20 |
40 |
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40 |
80 |
37/30 |
13 |
25 |
50 |
|
50 |
80 |
46/37 |
16 |
32. 5 |
65 |
|
60 |
80 |
56/45 |
10 |
37. 5 |
75 |
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70 |
75 |
66/50 |
21 |
42.5 |
85 |
|
80 |
75 |
76/58 |
25 |
50 |
100 |
|
90 |
70 |
85/60 |
25 |
50 |
100 |
|
100 |
70 |
94/66 |
27.5 |
55 |
100 |
在轧制精度方面，国外髙速线材轧机的产品实际交货精度 如表卜3所示。高速线材轧机产品的直径偏差达到土0.15mm毫无 困难，甚至可以精确到士0. 1mm、土0. 05mm。如上述高速线材机 组，产品尺寸为拓〜25mm时其偏差为士0. 1mm,椭圆度为尺寸总 偏差的60%。
第三在盘重方面，随着轧制速度的提高盘重迅速增加，目前盘
重已达2000kg,个别的达2500kg,将来有可能达到3000kg。例如, 上述机组其盘重达2180kg。
现代高速线材轧机技术的新进展表现在以下几个方面：
（1）无扭精轧机组的新进展。从高速线材轧机技术发展过程来 看，各种类型的轧机都在致力于轧制速度的提高，因为提高轧制速 度可以使用大断面坯料、提高轧机效率和降低生产成本。为了适应 高速度的要求，精轧机进行了以下改进:降低机组重心,降低传动轴 高度，减少机组振动;强化轧机,增加精轧机组的大辐径轧机数量, 采用重型轧机，改进轧机调整性能。
（2） 采用减定径机。在精轧机后设置减定径机,一般由两架减 径机及两架定径机组成。一般安装减定径机时，精轧机由10架减 为8架。在减定径机前及机后安装有水冷装置，控制减定径机的轧 制温度及轧后冷却。由于采用了减定径机，孔型系统得到了优 化。一般采用10架精轧机轧制拓.5〜20mm产品时，从中轧开 始就需要使用多个孔型系列，以满足不同规格的要求。采用减 定径机后,所有规格的光面线材在减定径机前采用一套孔型,都 由4架减定径机轧出。由于减定径机釆用椭一圆一圆一圆孔型 系统，变形量小，产品精度高，同时可以实现“自由轧制”轧出 尚.25mm产品。
（3） 采用低温轧制、控制轧制及轧后控制冷却。采用低温轧 制是降低开轧温度,一般在950P以下，降低加热所用的能耗并提 高线材的质量尤其是表面质量。由于在预精轧机后、精轧机机架 间以及减定径机前后都安装了水冷装置，因此可以通过水冷装置 控制各段温度进行控制轧制提高产品质量，与轧后控制冷却配合 可****新品种。
（4） 采用计算机控制。
（5） 其他，如连铸坯热送热装、无头轧制等也在高速线材轧机 上应用。
