根据所生产的线材正确地选择坯料的种类、化学成分、断 面形状和尺寸大小、重量以及对钢坯的冶金质量严格要求都对线 材生产具有重要意义。坯料选择合理，可以使所轧制的线材质量 得到保证，而且可以使轧机的生产能力得以发挥，降低金属损耗。 对生产线材所用原料的主要要求包括:钢种、化学成分、外形尺寸、 表面质量、坯料重量和冶金质量等。

无论是初轧坯还是连铸坯，许多缺陷都是冶金质量不好造成 的。钢的冶金质量不好对钢材质量影响较大，有些缺陷甚至会导 致钢材的报废，有些缺陷会造成轧制故障。钢坯的质量直接影响 产品质量、金属消耗、轧机作业率。

高速线材轧机，由于轧制道次多、轧制速度高，多釆用控轧、控 冷工艺，因而对钢的成分要求比较严格，要求严格控制冶金过程, 提高冶炼、浇铸等工艺的质量控制能力。保证工装、保证工艺是较 后保证钢锭、钢坯质量的办法。钢坯质量应从冶炼工序抓起，对冶 炼的钢水应满足以下要求：

（1） 精确控制钢水中的碳、硫、氢、氧、氮、磷等元素含量。碳、 铉、硅等主要元素含量波动要小,碳含量（质量分数）的波动一般不 超过0. 04%.目前我国标准规定,碳含量（质量分数）的允许波动 范围为0.08%°抽检国外一些产品的实物质量，每批碳含量（质 量分数）的波动范围不超过0. 02%_o对有害元素的控制应更 严格。

（2） 钢水达到极高的洁净度。冶炼以后钢水必须与渣分离, 不允许钢与渣同时冲入盛钢桶内。

（3） 钢水温度波动范围小，过热度小于15°C_O

为达到上述要求,常釆用钢包精炼技术，也称炉外精炼技术°

其主要功能在于均匀钢水的化学成分和温度;去除非金属夹杂物; 控制非金属夹杂物形态;脱氧和脱碳;增碳和合金化;将钢水加热; 脱氧或真空脱碳。

较洁净的合乎要求的钢水，必须配合良好的浇铸技术才能保 证锭坯的内在和表面质量，同时还要选择合理的钢锭模设计。对 连铸坯来说，要特别注意连铸坯的偏析、表面质量和洁净度。这三 项质量指标对线材的使用性能影响极大。在细丝生产（如轮胎钢 丝拉拔）中对洁净度检查特别重要。随着拔丝速度的增加对钢的 洁净度要求也越来越高。