短应力线轧机的轧辊是通过双列止推轴承轴向固定于轴承座内，轴承座又通过两对小球面垫轴向固定于长方柱上，长方柱通过六个大螺钉固定于支座上。它的轴承座自动调位机构主要是由径向球面垫轴向球面垫共三对球面垫组成。

　　当轧辊受力弯曲时，轴承座可绕径向球面垫 的球心摆动，以适应轧辊的变形，这一摆动必然使轴承座产生轴向位移L，而轴承座通过小球面垫向固定于长方柱上，所以轴向不能位移，因此轴承座无法摆动，也就无法实现自动调位。正是由于SY 短应力线轧机的自位机构自身相互干涉，不能有效发挥自位作用，造成四列短圆柱滚动轴承偏载，降低了其使用寿命。

　　另外，这种自位机构又使得轴承座摆动时，严重挤压处于摆动的轴承座和固定的长方体之间的球面垫。这种压碾使球面垫产生严重磨损变形，造成球面垫上的螺纹松动，导致轧辊轴向窜动，使轧机轴向刚度降低。通过以上分析，由于SY 短应力线轧机http://www.jpzgj.com自位结构的缺陷，使轴向固定装置和轴承座自位机构相互干涉影响，既降低了轴向刚度，容易造成窜辊，又使四列短圆柱滚动轴承偏载，降低了轴承的使用寿命。解决四列短圆柱滚动轴承使用寿命的主要措施就是改进轴承座的自位机构，使四列短圆柱滚动轴承均载，避免轴承的烧损。为改进后轴承座的摆动示意图。调整三个球面垫的半径，使径向球面垫和轴向球面垫具有同心的特点，并使其公共球心处于压下立柱轴线与轧辊轴线的交点上。

　　这样，当轧辊变形时，轴承座的摆动中心既是自身中心，又是径向球面 的中心，不会造成轴承座的轴向位移;同时轴承座的摆动中心也是轴向球面垫的球心，无论轧辊是否变形，两轴向球面垫之间始终保持等距，不对轴承座的自位产生干涉，就能适应轧辊变形。这样不但避免了轴向球面垫与长方柱之间的挤压，减小了变形，又增加了轴承座摆动的灵活性，使得轴承座自动调位容易实现.从而能够延长四列短圆柱滚动轴承的使用寿命，提高轧机轴向刚度。