目前，对于短应力线轧机轴承烧损的问题，国内外均展开了不同程度的研究工作，特别是实验室条件下的研究更加深人，但解决工程实际问题，可以说********。SY 短应力线轧机由于结构上的原因使轴承座的自位和轴向固定之间互相矛盾，从而造成轴承严重烧损。解决这个问题的关键就是改变轧机的自位结构，改善自位性能。而改变球面垫凹凸方向和球面垫半径使之构成球铰链的方法简单易行，希望小型车间和热轧窄带钢车间在轧机改造时有所借鉴。

　　轴承座弹性变形，轴承孔载荷分布轴承座的受力比较复杂，许多计算都是按轧制力在轴承孔的水平投影面积上均匀分布来处理，这与实际载荷分布有一定的偏差。本文根据轴承座受力特点采用新的方式对轴承座施加载荷。 所示为轧机http://www.jpzgj.com轴承座受力简图，作用于轴承上的负荷是通过滚动体由轴承内环传向轴承外环的，由于轴承外环和轴承座之间是紧配合，因此轴承滚子传递到轴承外环的力可以看作是传到轴承座孔上的力，这个力的分布规律可跟据轴承载荷分布规律来确定,所示为向心轴承中的负荷分布。

　　轴承中同时有两个以上的滚动体承受负荷时(一般轴承都是这样)，属于静不定问题。作用于每个滚动体上的负荷，必须考虑滚动体与滚道之间的变形才能求出。所示向心轴承中的负荷分布计算公式为： max1[1(1cos)]2tQQTφφ=?? 式中  Qφ——距大负荷滚动体为  maxQ ——大滚动体负荷 T ——向心轴承的负荷分布参数，由公式   max1(1)22rruTuδ=?+  计算得到，ru为轴承径向游隙， δmax 为大负荷滚动体处的 弹性变形量 ?——各个滚动体中心与大负荷滚动体中心之间的夹角