轧辊轴承载荷大,轧制力大是轧钢设备的共同特点。为提高轧辊轴承的使用寿命，国内外专业技术人员进行了长期深人的研究，不断优侈轴承内部结构，改善其润滑冷却装置，提高密封效果和安装质量。但实践表明，尽管在合理设计和改善轴承工作环境方面做了大量工作，但轧辊轴承使用寿命远远低于固有寿命的现象并未得到实质性缓解。

　　轧辊轴承的偏载，对烧损轴承的深人分析表明，轴承的烧损部位及烧损程度具有普遍的共性，即靠近轴承两个端面的滚子磨损较中间滚子的磨损严重，轴承烧损也集中发生在轴承两个端面。这说明，在轴承工作中，每列滚子所分担的载荷不均匀，轧辊轴承存在偏载现象。这是造成轧辊轴承烧损、使用寿命降低的主要原因。

　　承受轧制力的四列短圆柱滚动轴承的内圈是热装在轧辊辊颈上的，外圈安装在轴承座内。当轧制钢材时，轧辊http://www.jpzgj.com辊身受力产生弯曲变形，从而使辊颈的轴线相对水平位置偏转一个角度，轴承内圈也会随辊颈偏转。由于轴承外圈是安装在轴承座内，其变形受到限制，不能随内圈一同偏转，那么就导致轴承内、外圈之间的间隙变化，原来的均匀矩形间隙被破坏掉，取而代之的是内外、圈变形不协调而形成的楔形间隙。这样四列短圆柱滚动轴承工作中，靠近端面的两列滚子相对处于中间的两列滚子所承担的载荷偏大，从而使轴承产生偏载，导致寿命急剧下降。

　　事实上，为防止这一现象发生，SY 短应力线轧机http://www.jpzgj.com均设有轴承座自动调位机构，使轴承座在轧辊变形时，外圈及轴承座也能与之协调摆动，从而改善四列短圆柱滚动轴承的受力条件，使轴承均载，提高轴承的使用寿命。这样，轧机自位效果的好坏，就成为轧辊轴承是否能够实现均载的重要因素。