钢坯轧制在初轧机后面配置钢坯轧机﹐可生产断面为40*40至220*220毫米方坯﹐直径为70-280毫米的圆坯﹐宽度在430毫米以下的薄板坯等。钢坯生产初采用非连续轧制方式的单机架或几个机架组成。连轧技术发展后﹐开始用集体传动的3-5个水平辊机架为一组的连续式钢坯轧机﹐轧件要经扭转后喂入下一机架﹐可生产方坯和薄板坯﹐也生产圆坯。立辊机架问世后﹐有了单传动的立辊和水平辊机架交替配置的连续式钢坯轧机﹐使轧件不需扭转﹐提高了钢坯的表面质量及尺寸精度﹐并有利于生产圆坯。在生产供轧制直径 130毫米以下的钢管用的小断面圆坯时﹐初轧坯表面一般要先经火焰清理。
　　视产品规格与生产能力﹐配置一组或两组连续式钢坯轧机﹐两组时﹐可用断面较大的初轧坯(达380×380毫米)和高的轧制速度(达每秒钟5-7米)﹐年生产能力可达280-560万吨。当需生产大断面圆钢(230-380毫米)时﹐可在一组连续式钢坯轧机前安装一架水平二辊可逆式粗轧机。
　　随着连铸技术的发展﹐有些连续式钢坯轧机已用连铸坯作原料﹐并增设专用的加热炉﹐这种炉子可根据连铸坯尺寸的大小﹐布置在钢坯轧机前或粗轧机前。随着铸造大断面连铸坯技术的发展﹐也有以连铸坯为原料配置专用的连续式钢坯轧机﹐多数在机前还装有一架二辊可逆式粗轧机。也有直接布置在连铸机后组成连铸-连轧型式。合金钢厂一般采用1200毫米以下的初轧机﹐并且多不带连续式钢坯轧机。
　　连续式钢坯轧机的机架多选用普通框架式牌坊﹐辊径根据轧件断面﹐一般选择在890-520毫米的范围内。在平立辊交替的机组中﹐为保持轧制线位置不变﹐立辊与水平辊均能分别作垂直及水平移动﹐以便迅速更换轧槽。为了提高轧机作业率﹐还采用横移式快速换辊装置。高产量的连轧机后设有飞剪机﹐将长轧件切成所需的长度。生产圆钢时﹐尚需有热锯机锯切分段﹔生产钢坯时﹐多采用翻转步进齿条式冷床﹐以提高平直度。对软钢一类钢种的冷却﹐也可经水冷处理。60年代以来﹐为提高方﹑圆坯的质量﹐都采用冷矫直机与无损探伤作业线以及各种清理表面缺陷的设备。对于质量要求更严的直径大于135毫米的管坯﹐则部分或全部采用无心车床进行剥皮﹔一般采用抛丸除鳞﹐有的还配置机械化的强力砂轮修磨设备﹐以清除局部缺陷﹐或作全面修磨。