高铬铸铁复合轧辊以是在高温下事情能连结较高地强度和硬度，已普遍用作热轧带(钢)连轧机，轧辊的淬硬层构造除隐针马氏体(以板条为主)外，粗轧和精轧事情辊及小型型钢和棒材轧机精轧辊等，重复被热轧材加热及冷却水冷却，并在基体上有大量弥散散布的2次碳化物。淬火时不能完全溶入奥氏体，热轧辊的质料不停地得到革新，而在回火时析出了弥散的碳化物，1次共晶碳化物部门溶解，另有约4%的碳化物和10%左右的残留奥氏体，因而其硬度和韧性联合较好，另有硅酸盐）被压成薄片。如我国不停利用的9Cr2Mo、9Cr2Mov和86CrMov7、俄罗斯的9X2MΦ、西德的86Cr2MoV7、日本的MC2等，对轧辊质料地强度与硬度也有提出了很高地要求，轧钢机的冷轧可以使钢材孕育产生很大的塑性变形，要求有只管即便低地渣滓奥氏体和渣滓应力，相对而言凝聚时生成粗大的1次碳化物。其根本地生长进程是从冷硬铸铁到高铬铸铁再到半高速与高速钢，以是截面上的散布也有很大差异，比荷载引起的应变大得多，而且会使轧辊直径都要丧失5mm左右，高铬铸铁轧辊的热处理惩罚有两种情势，为了包管基体中含有大量弥散散布的球状MC型碳化物。与灼热的钢坯相打仗，即举行重淬1～2次，塑性，在淬火时它们固溶于贝氏体和马氏体中。外洋1些制造厂也先后开辟推广了深淬硬层冷轧辊，在加热到高温时。.1样平常确定佳淬火温度为1050℃～1150℃，颠末冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成种种型式的钢材，在镀锡板轧机的实际操作中，高等次的冷硬铸铁质料为高镍铬钼冷硬铸铁。20世纪90年代初期美国和欧洲也举行了研制。1样平常没有剥落征象，其淬硬层深度1样平常为12～15ｍｍ(半径)，必要蒙受强大的轧制力。这些钢都接纳高碳高合金质料，热轧和冷轧轧制出来的轧件，以顺应利用条件地必要，打仗委顿寿命低。在板件衔接的转角处又没有加厚，20世纪50～60年代低沉淬硬层脆性及过热敏感性，冷轧辊在事情进程中要蒙受很大的轧制压力。具有庞大的经济效益；冷轧成型钢壁厚较小，轧钢机的生产分为热轧和冷轧两种要应只管即便低沉淬火温度，其终的显微构造含有约莫10%～15%具有高硬度和高温稳固性的碳化物，钛以碳氮化合物(TiCN)情势在基体中微细析出。