我国传统的中、小型轧机刚度低，难以进行精密轧制，目前我国现有的老轧机生产的产品一般只能达到普通精度公差，达不到较高精度公差。老轧机轧钢时弹跳大，自锁性能差，轧件尺寸波动，产品精度差，容易造成卡钢等工艺事故，对连轧影响更大，造成成材率和作业率低，工人劳动强度大；轧机的预调性能差，不能实现对称调整，经常出现弯头、缠辊等工艺事故。这些老式传统轧机大都不能满足****优良钢材的精密轧制和给高速机组提供精坯的要求。因而结合国情，研制高刚度轧机以改造老轧机便成为当务之急。提高轧机工作机座的刚度的实质归根结底在于减少工作机座的弹性变形。工作机座的弹性变形f 由两部分组成：f—轧辊弯曲变形 kf—工作机座中受压零件压缩变形和受拉零件拉伸变形之和 为了减少bf,生产工艺允许的条件下，现代小型与线材轧机均设计成短辊身，或者增大辊径。至于如何减小kf瑞典Hans.Gedin 等人指出，轧机机座的刚度是受力元件的截面积和长度二者的函数，P——作用在单片机架上的轧制力 E——弹性模量   I——惯性矩  K——系数 L1、L2、L3、W—轧机中相应变形部位的长度(参见图1-3a) A1、A2、A3—轧机中相应变形部位的断面积 将复杂的应力状态简化为简单应力状态，认为受力元件是纯拉或纯弯，没有考虑剪切应力引起的变形。这是虎克定律在轧钢机座中的有效应用并指明了影响轧机机座刚度的两个直接因素：截面尺寸和应力线长度。