（五）闪光焊机

       闪光焊机是将已被剪切机剪齐的前卷带钢尾部与来料后卷的带钢头部进行闪光焊接为带钢的连续酸洗机轧制做准备。

       闪光焊机由电机及焊接装置，焊缝定位装置，带钢与机组线对中装置，冲孔装置，光正装置，月牙剪，带钢板厚对中装置机焊渣收集装置组成，图6-47所示为闪光焊机工作原理简图。

        电极及焊接装置用以完成带钢尾部与来料带钢头部的焊接，该装置由顶锻液压缸 2、水平活动机架5、上下电极 4 和7、上电极升降液压缸6、定缝刀8、定缝刀水平移动液压缸9、定缝刀升降液压缸 10、牵引小车升降液压缸 19、牵引小车 20 及牵引小车行走液压缸 21 等部件组成。定缝刀、定缝刀水平移动液压缸和升降液压缸用以保证焊缝的位置和焊缝宽度。上下电极及上电极液压缸用以压紧带钢尾部和来料带钢头部，两电极通电在焊缝处产生闪光电弧。熔化带钢尾部和来料带钢头部，将带钢尾部与来料带钢头部顶锻焊接。顶锻液压缸及水平活动机架用以使来料带钢头部靠紧定缝刀及顶锻焊接。牵引小车用以压紧带钢尾部，并使其向后移动靠紧定缝刀。电极及焊接装置工作过程;定缝水平和升降液压缸工作; 定缝刀下移;活动机架上的上电极液压缸工作;上电极下移压紧来料带钢头部;顶锻液压缸工作;活动机架随同来料带钢一起前移，使其头部靠紧定缝刀;牵引小车压头升降液压缸工作;压紧带钢尾部;牵引小车行走液压缸工作;牵引小车随同带钢尾部后移，使其靠紧定缝刀;带钢尾部处上电极液压缸工作;压紧带钢尾部; 定缝刀抬起; 电极通电，焊缝处钢板温度升高;顶锻液压缸左移，顶锻焊接;复位;带钢前移至光整刀处。

     冲孔装置由冲孔机和冲孔升降液压缸 12组成。冲孔液压缸工作，冲头下移，在焊缝附近处冲一****保留圆孔，用以标记该处为焊缝。

                               

     光整装置的作用是将焊缝处凸出的金属创平。 见 B 向视图，该装置由上下光整刀 38和39、同步机构 40、上光整刀升降液压缸 41、上光整刀座 42、下光整刀座 43、移动小车44、连杆 45、移动小车轨道 46、机架横移滑轨 49、机架 50、滑轨支座 51、光整液压缸 53 及横移液压缸 27 等部件组成。上下光整刀用以光整带钢焊缝处上下表面，纵向移动液压缸带动移动小车和连接杆用以实现上下光整刀纵向运动。横向液压缸用以实现上下光整刀连续创削的进给运动。上光整刀升降液压缸用以实现上光整刀座的升降。光整装置的工作过程是;首先牵引小车压紧带钢板，并将其牵引至接近光整刀处;光整移动液压缸工作，通过移动小车和连杆，实现上下光整刀纵向刨削运动;当光整刀返程时，横向移动液压缸工作，使活动机架（连同光整刀一齐）在滑轨支座上作横向运动，实现了光整刀的进给运动。

     月牙剪装置由月牙剪 17和月牙剪升降液压缸 18组成。月牙剪升降液压缸工作，月牙剪上刀下移，在带钢两边焊缝处剪成两个月牙形（在带钢板两侧各安装一台月牙剪），月牙形的作用是减小带钢在轧制过程中在焊缝处产生的应力集中，避免因带钢张力过大造成焊缝被拉断。

对中装置的作用是保证带钢尾部和来料带钢头对中机组线，并使带钢尾部与来料带钢头部边缘平齐，以便焊接。用液压缸实现对中（对中液压缸在图中未画出）。

     带钢板厚对中装置的作用是使焊缝处带钢尾部和来料带钢头在厚度方面基本平齐， 确保焊接质量。如图 6-47A 向视图，带钢板厚对中装置由电动机 34、减速器 33、万向联轴节 32 和 35、蜗轮蜗杆减速器31和 36、凸轮37 及固定机架中的浮动机架 11（见图 6-47）等部件组成。两侧各有 2个凸轮，凸轮安装在浮动机架下面，凸轮转动使浮动机架的升降，从而实现了在焊缝处板厚对中。

     闪光焊机整个工作过程都是自动监测和计算机控制。（六）拉伸弯曲矫直机

     由于冷轧机组线上带钢板的运动速度高，且带钢板的厚度较薄，一般辗式矫直机难以完成带钢板的矫直任务。拉伸弯曲矫直机是冷轧板生产必不可少的设备。

     拉伸弯曲矫直机是使带钢产生一定延伸率和弯曲曲率，产生拉伸弯曲变形，进而矫直。拉伸弯曲变形对带钢有破磷作用，并使带钢表面的氧化铁层产生龟裂，为带钢的连续酸洗做准备。

图 6-48 所示为拉伸弯曲矫直机工作原理简图。拉伸弯曲矫直机由张力辊及张力辊主传动装置、压辊装置、上矫直辊装置和下矫直辗装置组成。

     压辗装置的作用是压紧带钢板，增大带钢板与张力辊之间的摩擦力，从而确保入 口张力辊与出口张力辗之间的带钢板有足够的张力。压辗装置由压辊 7、摆臂8 和液压缸 9 组成。

上矫直辊装置由压下油缸 11、后支撑 10、上辊部件13及上矫直辊等部件组成。压下油缸用以实现上矫直辗压下，为保证矫直效果，选用直径较小的工作辗，并在每根工作辊的背面放置了两个直径较大的支撑辗，用以保证工作辊有足够的刚度。

     下矫直辊装置与上矫直辊装置基本相同，主要区别是下辊高度调整装置采用了蜗轮蜗杆传动。

     张力辊及其主传动装置的作用是使带钢板产生足够的张力，确保其拉伸变形。图 6-49 所示为张力辊主传动装置简图。

                                                          

        

     张力辊装置由电动机、制动器、联轴节、蜗轮蜗杆减速器、齿轮箱、万向接轴和张力辊等部件组成。两边电动机分别驱动入口和出口张力辊，中间大电机使入口和出口张力辗产生转速差，从而使带钢板有足 够的张力，中间小电机用于

检测。

     （七）碎边剪切机

      碎边剪切机用于薄板剪切，它与圆盘剪切机配合，用以将带钢板边缘剪齐，碎边剪安装在圆盘后面，将圆 盘剪剪成的带钢条剪碎，以便收集 和

运输。

     由于带钢板两边都需剪齐，在带钢边缘两侧各安装一台碎边剪，每台碎边剪各有 2 个刀头，每个刀头上有6～8把刀，如同齿轮啮合一样，靠上下刀的啮合过程把圆盘剪切下来的废边剪成一段一段的碎片。图6-50 所示为碎边剪切机工作原理。

碎边剪切机由刀头及刀头主传动装置和活动机

架移动装置组成。

     主传动装置的作用是用以实现刀头的啮合运动，完成废边切碎。该装置由电动机 2、行星减速器      4、齿轮箱7及刀头11 等部件组成。电动机通过联轴节、减速器及齿轮箱实现刀头转动。

     机架移动装置的作用是按着与圆盘剪相对应的横向尺寸调整两台碎边剪刀头之间的距离。该装置由液压马达3、联轴节 5、丝杆 14、丝母12 及活动机架等部件组成。液压马达带动丝杆转动，实现了活动机架随同丝母一起作横向移动。两台碎边机丝母螺纹旋向相反，从而实现了两台碎边机相对或相反运动。

                                                             

          

     （八）活套

       冷轧板生产是连续生产线，若在生产线上出现小故障或因工艺原因使带钢运动短暂停止（如闪光焊机工作时），势必要造成整个生产线停车，因此，在生产线上必须设置活套，一般在酸洗轧机线需设置两个活套，闪光焊机与酸洗之间设置一个活套。为贮备足够的带钢板，活套长度为100m 以上，若用一台活套车，可贮备两层带钢，若用两台活套车， 可贮备四层带钢，活套的长度及活套车的数目应由轧制速度和暂停时间确定。

       活套的作用是贮存或排出带钢，以保证酸洗和轧机连续运行。

       活套由机架、活套车、卷扬机及钢丝绳导卫装置组成。卷扬机钢丝绳牵引活套车在活套机架轨道上运行。

       1.活套车

       活套车的作用是牵引带钢。图 6-51所示为活套车的结构。

       活套车主要由小车体8、带钢导向轮7、钢丝绳导轮 13、车轮 9、横向定位侧导轮 10 及开摆动门装置等部件组成。侧导轮安装在轨道的两面，起一般车轮的轮缘作用，实现了活套车横向定位。钢丝绳通过绳轮牵引|活套车运行。撞尺 用干拨动摆动门的撞轮。使撞轮向外分开。摆动门开关导轨为一曲线槽，摆动门的导轮沿着该槽运动，使摆门打开。撞尺和摆动门开关导轨联合工作实现了摆动门开启。

      2.摆动门

      摆动门上的摆动托辗用以托住带钢板，起到托辊作用。该轮位于活套车运动的水平线上， 当活套车运行到该辊处时，托辗必须打开，两个摆动托辊向两侧分开，故称为摆动门。当活套车返回，并且过了该辊后，摆动门自动关闭，继续托着活套车后面的带钢板。图 6-52所示为摆动门的结构。

      摆动门由摆动门托辗 2、导辊3、导卫辊5、摆臂7、撞轮 10、扇形板12、复位弹簧13 （拉力弹簧）、锁销14、摆臂转向轴 8 及联锁连杆15 等部件组成。导卫辊用以防 止上带钢板跑偏。 摆动托辊、摆臂及扇形板刚性联接。 可绕扇形板 上的铰链转动。 当撞尺撞击撞轮后，撞轮向外分开，撞轮和锁销都安装在联锁连杆上，撞轮向外分开的同时，锁销也向外分开，联锁连杆顺时针转动， 锁销脱离扇形板上的锁槽，这时可允许扇形板连同摆动托辊绕摆臂转向轴转动。