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德马克无扭高速线材轧机与摩根轧机一样，采用偏心套式的辊缝调整机构和外齿传动，则在调整辊缝时必然引起轧辊轴齿轮啮合中心发生变化。克虏伯轧机为了克服轧辊轴齿轮啮合中心变化的缺点，在采用偏心套式辑缝调整机构的同时，采用了内齿轮传动。而目采用偏心套式辊缝调整机构在结构 上缩小了轧辊轴的轴颈直径，从而限制了精轧的能力。实践证明，偏心套座孔由于长期的脉动载荷作用而易于磨损，致使配合松动，引起冲击和扭振，高速时更甚。为此，德马克公司设计了一套摇臂式调整辊缝的高速线材轧机，如图7-7 所示。轧机的布置形式有两种∶一种与摩根式的相仿，各相邻机架间互相成 90°角布置，且各自与水平面交替上下成45°角;另一种布置形式是各相邻机架间仍然互相成 90°角布置，但各自与水平面交替上下成 15°/75°角，如图7-8 所示。轧机的增速箱与分速箱结合起来，在一个箱壳里。
根据被轧制钢种的不同，德马克公司开发了三种线材精轧机组∶普通钢种用的高压下率精轧机组，延伸率达到14.5; 优质钢种用的精轧机组，延伸率达到 9.54∶****合金钢种用的精轧机组，延伸率可达 6.93。
上述三种型式的精轧机具有相同的基本设计，但是对于各机座压下率是不同的，因而速度分配亦不同。轧制高变形抗力钢时，则采用较低的压下率，而轧制普通碳钢时，精轧机组可采用非常高的压下率。该机组与其他机组相比有以下特点。
①线材精轧机组的所有机座结构均相同，如图7-9 所示，故可以互换，并可减少备用机架，相应地减少了投资。
② 辗环直径为标准的 210mm，与其他设计较小直径辊环相比，可降低轴和驱动系统的转数，并可提高辊槽的使用寿命。
③采用液压快速夹紧和松开装置，辊环部件可快速调换，这样可保证精轧机组的高生产率。
④ 轧辊轴安装在摇臂里（见图 7-7），能够在一个较大的范围内对称调整辊缝，从而使轧制线保持恒定。这对于稳定轧制工艺，减少生产事故，提高轧机作业率是十分有利的。辊缝的对称调整是通过蜗杆蜗轮带动调整楔水平往复移动，使装在上下摇臂中的轧辊轴绕摇臂支承轴转动，再加上液压平衡缸的作用而实现的。
⑤该机组的另一个重要结构特点是辊环侧轴承外部的迷宫式密封环保护的结构型式，防止了水和氧化铁皮渗透。
⑥ 采用摇臂机构，使得轧辊轴轴承处的断面系数增大，提高了轧机的刚度和强度，从而提高了产品的精度，增强了精轧机的轧制能力，对于轧制合金钢，更具有经济意义。据西马克公司样本介绍，摩根轧机轧制合金钢时，10 架精轧机的总延伸率为 5.39，而摇臂式无扭高速线材轧机 10架精轧机组的总延伸率超过7。
⑧自 20世纪80 年代以来，采用了专门设计的被称为"卡菲克斯"的新型辊环紧固装置，如图 7-10 所示。它与标准的辊环紧固装置相比较，使碳化钨辊环轧槽寿命从4 000t/mm 直径提高到9000～11000t/mm 直径，轧辊辊环更换的时间间隙大大增加了。
⑨按 15°/75°布置的摇臂式无扭高速线材轧机与45°/45°布置的机组相比，由于驱动轴距基础近，结构振动小;由于去掉了大的基底框架，减少了因高速下产生的噪声。
