在连续式加热炉中，加热钢坯所需要的热量只占燃料燃 烧生成热量的一小部分，大部分热量被废气、冷却水带走，由炉墙 扩散掉，经炉门开启时辐射掉0在钢坯加热过程中，凡是能减少燃 料消耗、减少热能损失、充分利用和回收燃料燃烧生成的热量的技 术措施都是加热炉的节能技术。目前，加热炉的节能技术主要有 以下几方面：

(1) 采用节能的炉型。由于加热炉炉子短，釆用大热负荷下 强化加热工艺，炉底强度高，热负荷大,造成钢坯加热质量差，炉子 寿命短，废气量大，热损失大,炉压高，劳动环境恶劣。同时，在炉 内不能充分利用烟气的热量预热钢坯。适当延长预热段的长度是 合理的，特别是步进式加热炉不受推钢比的限制，具有加长炉子的 条件。适当降低炉底强度可以降低废气的出炉温度并节约燃料。 例如将推钢式加热炉的炉底强度由800-900kg/(m² - h)降低到 600 kg/(m² • h)时，废气出炉温度可下降200°C,节约燃料近 20%。步进式加热炉的尾部设置了喷流预热装置，将炉内废气用 抽风机抽岀来，再喷到钢坯表面上，有明显的节能效果。

(2) 建立废热回收装置。废气带走的热量在加热炉中占首 位。废气温度高,热损失就大。在降低废气温度的同时，回收废气 所带走的热量对提高炉子的热效率有十分重要的意义。目前，用 换热器预热煤气和燃烧用空气是回收废热的主要方法。预热煤气 和空气在回收了部分热量的同时，可提高燃烧温度,增强火焰的辐 射传热能力，因而可以节省燃料。换热器的种类很多，按其材质分 为陶瓷换热器和金属换热器。连续加热炉大多釆用金属换热器。 常用的金属换热器有管状换热器、片状管换热器、辐射换热器、喷 流换热器等。换热器的材质取决于使用温度。目前，在加热炉上 广泛采用管状换热器。

(3) 控制燃料燃烧过程。控制燃烧是在检测燃烧生成物或燃 烧情况后人为地控制燃料燃烧过程的方法。其目的在于用较小的

过剩空气量达到燃料的完全燃烧，以降低燃料消耗。目前广泛应 用的检测方法有：

1） 氧化错定氧法，是在测定烟气中的氧含量后，用测定结果 控制空燃比；

2） 定一氧化碳法，是在测定烟气中的一氧化碳含量后，用测 定结果控制空燃比；

3） 微压振动法，是利用燃料燃烧时发出的振动波来鉴别并控 制空燃比和燃烧的完全程度。

（4） 减少冷却水带走的热量。其措施主要是采用炉内水冷管 绝热包扎技术。在连续式加热炉的热损失中，冷却水带走的热量 约占总热损失量的6%〜9%。步进梁式炉的水冷管多，其热损失 所占比重大于10%。减少水冷表面积和对水冷管进行绝热包扎 是减少水冷管热损失的有效方法。水冷管包扎后不仅减少了热损 失，而且减少了冷却水消耗量，同时由于滑轨表面温度升高，钢坯 的“黑印”可以得到改善。也有的采用液化冷却技术和无水冷滑轨 技术等。

（5） 加强加热炉的绝热密封。通过炉墙表面散热的热损失所 占比重约为5%〜6%。加强炉墙的绝热，降低炉墙外表面温度, 既可减少热损失,又可改善劳动环境。作为炉体绝热材料有;矿渣 棉、珍珠岩、陶瓷纤维等制品，它们的导热系数小，使用温度高。釆 用不定形耐火材料大大改善了炉体的整体性和密封性，减少了通 过炉墙缝隙溢出炉气或吸入冷空气所造成的热损失。采用绝热密 封后可节约燃料达3%左右。

（6） 采用高效燃烧器。燃烧器性能的优劣直接影响燃烧效率 和炉内传热效果。高效燃烧器可在较小的过剩空气量下获得完全 燃烧，得到加热工艺所要求的燃烧性能，达到节能效果。高效燃烧 器分有火焰燃烧嘴、高速烧嘴、可调火焰烧嘴和自身预热烧嘴等。

（7） 采用重油乳化燃烧技术.重油掺水乳化从根本上改变了 雾化燃烧条件,燃烧快，燃烧完全，能提高火焰温度,减少过剩空气 重，强化炉内热工过程,获得较好的节能效果_o