由于轧制速度的提高，坯料断面的增大以及轧制线数的 减少，高速线材轧机的粗轧机、中轧机不仅组成、布置、传动发生了 很大的变化，而且其轧机精度、轧机结构也有许多改进。粗、中轧 机组向大坯料及提高轧件精度方向发展。为了实现高精度轧制, 在轧机刚度、调整精度及传动控制精度上都进行了很多改进，使 粗、中轧匸艺实现了稳定轧制，进而实现了粗、中轧的微张力轧制、 低温轧制。

连铸坯的采用及轧制速度的提高,使坯料断面越来越大，断面 尺寸已达150mmX150mm,甚至更大。为了改变连铸坯的铸态组 织和保证轧件端头良好，较初道次需有足够的变形量。现在粗轧 机前五架的轧辗直径较大，已选用到備00mm。轧机形式增多，轧 机的传动也采用单独传动。因坯料断面大，粗轧机前几道的轧制 速度很低,若釆用大功率电机集体传动，电机由高速架输入，较后 至低速架，其减速机将十分庞大而复杂，比单独分别选用功率小的 电机传动所需费用高。

髙速线材轧机的粗轧机类型较多，有二辗水平式轧机、三辐Y 形轧机、45°轧机、平立交替式轧机等°有的在粗轧机前设大压 下量轧机，其轧机类型有摆锻式轧机、三辐行星轧机及紧凑式轧 机。中轧机的类型有二辐水平式轧机、三辐Y形轧机、45°轧机、 双支点平一立交替式轧机及悬臂平一立交替式轧机。高速线材轧 机粗轧机组的轧机类型很多，可根据具体需要适当选用,主要按照 钢材的加工性能、线材的质量要求及产量的大小等条件考虑。在 满足以上条件时,必须要考虑经济条件，投资要尽量低。一般来 说，以生产碳素钢为主且产量高的高速线材轧机，大多选用二辐水
平式轧机做粗轧机组。这主要考虑可以进行多线轧制，但在轧制 过程中轧件要扭转。如要全线无扭，则需采用平一立交替式轧机, 投资要比前者高。以生产合金钢为主且要求产量较高的高速线材 轧机，则多选用平一立可转换轧机做粗轧机。但从目前发展来看, 不仅合金钢同样对于碳素结构钢也大多采用全线无扭轧制。因 此，粗轧机广泛采用平一立交替式轧机。同时在双线轧制的高速 线材轧机上,有的厂也采用平一立可转换轧机做粗轧机，以适应不 同钢种的轧制要求。

粗轧机的布置形式有以下几种：

（1） 二辐水平式轧机。这种形式的粗轧机应用较普遍，尤其 是适合于以碳素结构钢和低合金钢为主的轧制和多线轧制。其工 作机座多采用闭口式轧机，也有采用预应力轧机和短应力线轧机 的。为了实现轧件的扭转，应在轧件需要扭转的部位设置扭转导 卫装置。

（2） 平一立交替式轧机。这种布置形式的轧机其轧件是无扭 转轧制，特别适合于高合金钢线材的轧制，因为合金钢的扭转变形 抗力大而且塑性差，容易在扭转轧制时出现轧制事故和扭转裂纹 而造成轧废。对于价格较贵、批量较少的合金钢线材轧废将严重 影响经济效益，因此无扭轧制对于合金钢线材的粗、中轧就显得非 常必要了。平一立交替式轧机也常用于多品种单线高速线材 轧机。

（3） 短中心距紧凑式轧机。这种轧机布置形式的出现是由于 连铸的发展，连铸坯使用于线材生产中。原来使用100mm X 100mm的轧制坯和连铸坯增大至120mm X 120mm〜150mm X 150mm,这样轧机能力不足，为了使整个轧制线变动不大,只将粗 轧机更换为能力更大的粗轧机组，但不能增加轧机,因无位置了, 因此出现了这种紧凑式轧机。这种轧机的机架间中心线距离很小 但能力很大,能满足改建的要求。新建轧机较少采用这种布置 形式。

中轧机的布置形式通过长期实践，已经定型为4个机架串列