影响金属塑性变形阻力的因素

      金属塑性变形阻力是指单项应力状态条件下金属材料产生塑性变形所需的单位面积上的力，它的大小取决于金属材料的种类（化学成分和组织状态），变形温度，变形速度以及变形程度。

      （1）金属材料种类  金属的化学成分和组织对变形阻力有显著的影响。例如，合金钢的变形阻力要比低碳钢大的多，纯金属的变形阻力远较其合金小，钢中碳，硅，锰，镍，钼，钛等的含量增加，将使变形阻力增大。

        同一化学成分的金属和合金，由于组织不同，其变形阻力也不同。晶粒细小者具有较大的变形阻力，组织不均匀，具有加工硬化者比组织均匀，退火软化状态者有更大的变形阻力。

       （2）变形温度的影响 温度是对变形阻力影响较大的一个因素，他随变形温度的升高，各种金属和合金所有的强度指标（屈服极限，强度极限和硬度等）均降低。有图2-5可知，随着变形温度升高，不同金属或合金变形阻力之间差别缩小，在高温下，含碳量对变形阻力影响不小。

       （3）变形速度的影响  随着轧制速度的提高，变形速度范围随之扩大，其均匀速度的范围为1~1000s^-1。

         在热轧生产中，变形速度对变形阻力影响显著。通常随着变形速度的提高，变形阻力增大，在双对速坐标中呈线性关系，且变形温度越高，直线的斜率越大（见图2-6）。这表明，在高温加工时，变形速度对变形阻力的影响较大，冷加工情况下影响极小。

     （4）变形程度的影响带钢在冷轧后，由于金属晶粒被压扁，拉长，晶格歪杻畸变，晶粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增高，这种现象称作加工硬化。

       冷轧时，由于金属的强化（加工硬化），变形阻力随变形程度的增大而显著增大，金属的加工硬化曲线可用函数表示为

             a=a₂+aε^m  

       式中   a₅——材料的屈服强度；

            a，n— —与材料有关的常数。

        対冷连轧来说，由于加工硬化的累计，给带钢继续冷轧带来困难。为老消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火（软化退火或中间退火）。通过退火，是金属组织进行恢复，再结晶及晶粒长大，消除加工硬化，从而改善其加工性能。

         在热轧时，变形程度对变形阻力的影响脚下，一般随变形程度的增加，变形阻力稍有增加。这是由于热轧一般是在再结晶温度以上进行的，在强化的同时存在着强化的消除，通过再结晶和恢复使组织均匀和晶粒长达，从而降低变形阻力。