线材的表面氧化铁皮愈少愈好，可以提高金属收得率,缩短酸 洗时间，减少酸耗,可以用机械除鳞取代酸洗。希望氧化铁皮的成 分以Fe（）为主，这样易于去除氧化铁皮和抗锈蚀性好。要求氧化铁皮的总量小于10kg/t,国外一般可达8kg/t_o

（3） 截面质量及金相组织。截面质量主要是指检査线材的内 部缺陷，如缩孔、中心疏松、夹杂、分层、脱碳、过热等。另外，线材 的力学性能与拉拔性能都与其金属组织状态有关，即金相组织形 态、相组成、晶粒大小、均匀程度、非金属夹杂物形态及分布、数量, 这些都要借助于低倍或高倍显微镜进行观看、检查。同时给出定 量数据，并与相关标准或有关协议进行对比O

（4） 钢的化学成分。化学成分是线材质量控制的主要内容之 一。化学成分、表面缺陷、偏析、钢的洁净度是线材生产判断炼钢 工序、连铸或开坯工序产品质量的4项内容。其中对化学成分要 求较为严格，它是判定钢材质量的主要依据。为了保证线材质量 均匀，性能一致，其碳含量波动范围应尽可能小，不仅要求同一浇 铸批号的碳含量波动小,而且要求同一钢号的碳含量都相同，以保 证同一钢号的线材质量稳定。另外要限定偏析值,保证线材成分 及性能均匀。

凡是影响钢材性能的元素都应严格控制，如硅、镒、硫、磷、铜、 碑等元素，特别是对有害元素的控制更为重要。各种元素的偏析 也是控制的重要内容。局部的元素偏析也会带来不良后果，因而 对硫、磷、铜等有害元素要严格控制，对碳的偏析也必须高度重视, 很好控制。

各类优质钢、合金钢对成分要求更为严格，有些钢种规定必须 采用炉外精炼、真空处理等工艺，以控制钢的成分和纯净度。

（5） 线材的力学性能。力学性能是线材使用的较直接的质量 指标。力学性能通常包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及断面收缩 率，有些钢材还要求冲击韧性、低温性能、高温性能等。

（6） 深加工的工艺性能。线材的工艺性能主要是指拉拔性, 即一次可达到的面缩率或顶锻开裂敏感性等。对性能的要求着重 于均匀性,同钢号、同批或同盘的性能差越小越好。有些厂规定每 盘同一圈等距离6点的抗拉强度差不得超过士20MPa,同条差不 得超过土30MPa,同批差不得超过90MPa_o

（7） 盘重。增加盘重对热轧线材生产与线材深加工冷拔都有 好处，盘重大可以提高热轧生产的作业率与成材率。同样,盘重大 也可以减少冷拔生产的间隙时间与接头工作，特别是对于高速连 续拉拔作业更为重要，可以提高冷拔工序的效率。但盘重大不利 于运输，认为盘重不超过2000kg为宜。用户对盘卷重量要求各 异,生产的线材盘重超过1500kg的厂家要在集卷工序安装分卷 设备。

（8） 包装。盘条包装是盘条质量的一项重要内容。如果盘条 包装松散，经不起中途倒运，将严重影响运输效率,而且容易造成 钢种、钢号全混。包装要求牢固但不要太紧,太紧往往又会卡伤盘 条，或使盘条失掉应有的弹性，在吊装时造成包装带的断裂。

YB 4027—91 和 ZBH 44002.44004.44005—88 规定，盘条应 成盘交货，每盘捆扎不少于3处，每盘由一根组成，允许每批有 5%的盘数由两根组成，每根盘重不小于100kg_o成批生产的盘 条，每盘的头部至少切掉两圈，尾部至少切掉4

『外有的厂家要求每盘必须捆扎4道，盘卷平整，捆扎牢固、 不松散，无扭曲线圈，不得挤压过紧而影响化学除鳞。此外，每盘 必须拴扎金属标牌。

（9） 标志。标志的内容应包括:钢号、生产批号、规格、重量、 质量等级、生产厂家及厂标等。每个盘卷上较少挂两个标牌，标牌