目前冶炼与连铸技术的发展已能生产无缺陷连铸坯。连铸坯直接热装不仅可以节能30%-40%，而且能提高加热炉的产量，减少坯料烧损及缩短生产周期等优点。为实现连铸坯直接热装，对上料装备提出了新要求，应保证连铸机于轧机之间的生产能力合理配合。可逆式步进式冷床的成功开发，可做到灵活调节连铸坯的生产和供应，使用这种冷床可补偿短暂的轧制中断【如换辊】。当轧机连续工作后，冷床上储存的连铸坯与直接从连铸机拉出来的坯子一起根据需要送入加热炉。当停机时间较长或轧机生产效率较低时，不需要的连铸坯可通过冷床输出、储存。

为适应市场对型钢产品小批量多品种的要求，型钢尺寸规格，不同断面形状，不同钢种材料、不同性能等级的多种产品柔性轧制得到发展，即用一套轧制设备，可生产出不同尺寸规格、不同断面形状、不同钢种材料、不同等级的多种产品。实行柔性轧制可提高企业的应变能力，增强竞争力。世界上已投产了多种具有柔性轧制能力的新型型钢连轧机组，开发出以下的柔性轧制新技术：H型钢的自由尺寸轧制，延伸道次的无孔型轧制，多辊****孔型轧制等。

柔性型钢连轧机组一般都装有平-立轧机转换装置，既适应平-立轧制方圆断面产品，又能满足水平轧制异形断面产品。