轧机轴承弹性变形量随轧制节奏不断变化, 轧辊磨轴以后造成轧辊http://www.jpzgj.com两端轴承弹性变形量不能恢复, 使轴承处在交变应力作用下,由于轴承制造原因在应力特别高的局部区域, 逐步形成微观裂纹, 裂纹****的严重应力集中, 促使裂纹逐步扩展, 由微观变为宏观。裂纹****一般处于三向拉伸应力状态下, 不易于出现塑性变形, 当裂纹逐步扩展到一定限度时, 便可能骤然扩展, 发生突然脆性断裂, 拆下烧熔的轴承可以看到轴承内、外圈已产生裂纹、断裂掉块。

　　轴承润滑脂的选用，滚动轴承的额定寿命是在润滑适当的条件下确定的, 润滑不当是造成滚动轴承早期破坏的原因之一。从润滑效果看, 油润滑效果要比脂润滑好, 但对短应力线轧机这样换辊频繁, 同时希望防止水份、灰尘等来自外部污染轴承的场所, 采用润滑脂润滑较经济、方便、合适。轴承润滑脂的选用应从以下几个方面考虑: 稠度、滴点、灰份、水份和耐水性, 机械的稳定性。对润滑脂应密封保存, 防止灰尘进入, 因为灰尘即是磨  粒, 加入带灰尘的润滑脂, 则会加速辊颈和轴承的损坏。轴承的密封对保证轴承正常运行起着重要作用。水分是造成损害轴承降低疲劳寿命的根源。如果轴承密封不严, 会造成冷却水进入轴承内部, 减弱了润滑脂的作用, 使轴承运行寿命降低。

　　当拆开轧辊时可以看到轴承内圈和珠粒表面有一层黑色的氧化物, 这是通常称为水蚀造成的后果。水进入轴承内部, 轧辊高速运转, 由于磨擦作用产生较高的温度,造成润滑脂乳化变质, 加速了润滑脂的失效,成为白色水浊液流出, 轧辊与轴承形成干摩擦, 失去润滑效果。