1. 冷带卷取机的类型及工艺特点
1）张力：σ0以可逆式轧机为高，比张力大达0.5~0.8。而精整线为0.05~0.10低（比张力定义为张力与相对应材料的屈服限之比）。2）几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。3）稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许的。4）纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。
2. 四棱锥卷取机工作原理及特点
它由四个扇形块、四棱锥（α=7045′）及胀缩液压缸组成。液压油由左端的旋转接头进入液压缸使胀缩液压缸右移，同时使棱锥轴右移；锥轴上的四个斜面将扇形板沿径向顶开。而棱锥轴左移则实现卷筒收缩。在卷筒表面安有钳口，以固定带钢头部。
优点：1）该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。2）克服实心卷筒卸卷困难的缺点 3）结构比较简单 4) 卷筒为悬臂结构，外端设有活动支撑，改善卷筒受力状态 5）性能上属于自动缩径卷筒
缺点：1）卷筒涨开以后不是一个整圆。2）尾钩易于损坏 3）正锥结构使连接主轴和胀缩缸螺栓受力状态不利 4）卷筒胀开后，扇形块间有间隙，卷筒胀缩量不宜过大，否则卷曲时会压伤内层带卷。
3. 八棱锥卷取机工作原理及特点
为改善带钢卷取的质量，使卷筒胀开以后为一整圆，发展了八棱锥卷取机。增加镶条的目的在于填充扇形块间的间隙，使得卷筒无论张开或收缩均为一整圆。
其特点如下：1） 在卷筒压力较大时，由于其锥角较大，故可产生自动缩径，从而使压力减小。2）胀缩楔块的楔角小于其摩擦角，故在卷取时，胀缩缸不受卷取力影响。3)传动系统具有较小的转动惯量 4）卷筒胀缩量可以调节 5）卷筒采用四棱锥的结构，卷筒胀开后能成为一个完整的圆柱体。
4.卷筒自动缩径有什么意义？怎样保证？
锥面锥角大于摩擦角而不自锁，卷筒的径向压力可以得到调整，以便使卸卷变的容易些。
用改变胀缩缸的油压来调整缩径。
控制速度以控制张力，当带钢的头部离开轧机以后，辊道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢，而进入夹送辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。