1. 矫正机类型
1）压力式矫正机 2）辊式矫正机 3）管棒材矫正机4）拉伸矫5）拉弯矫6）扭转轿
2. 轧件弹塑性弯曲过程中的曲率变化
原始曲率：1/r0 ,当r0=∞时，1/r0=0轧件是平直的。要注意曲率符号的规定：与反弯曲率同向反号，反向同号。
反弯曲率：1/ρ；在外力矩的作用下，轧件的弯曲曲率称之为反弯曲率。
总变形曲率：1/rc=1/r0+1/ρ        (11-1)
注意：必须考虑曲率的正负号。
弹复曲率：1/ρy——轧件弹性恢复时曲率的变化量，它取决于弹复力矩My或总变形曲率1/rc。
残余曲率：1/r——如其等于0，则轧件矫平；否则它是下一次反弯时的原始曲率， 即：1/ri=(1/r0) i+1。
轧件的矫正条件：反弯曲率等于弹复曲率
3. 屈服力矩Mw与屈服曲率1/ρw
在轧件表层开始屈服时轧件的总变形曲率为屈服曲率1/ρw，相对应的外力矩为屈服力矩Mw。
对一般的弹塑性材料：Ms≥M≥Mw，引入断面形状系数 e= Ms / Mw =σsS/σsW=S/W ，由此可得出：Ms = Mw e。当截面形状确定以后，S与W值也是确定的，故断面形状系数 e 的值是常量，对矩形截面而言，e值为1.5。
4. 辊式矫正机的矫正小变形方案
每个辊子的压下量可以单调整，其选择原则为：只消除前一个辊子产生的（或留下的）大残余曲率，使之变平。
小变形方案的优点：总变形曲率小，所需矫正能量小。缺点：一般而言，原始曲率Cr0是未知的。难于确定矫正辊的压下量。
5. 辊式矫正机的矫正大变形方案
使具有不同曲率的轧件，经过几次剧烈的反弯（大变形）以后，原有的原始曲率的不均匀度被消除，形成单值残余曲率Cr，再予以矫平。
矫正力从1——3辊递增、然后递减，从6到 n-5 辊稳定，以后又递减。第n 辊之Pn为小值。
6. 辊式矫正机的基本参数
辊式矫正机的基本参数为：直径D，辊距t，辊数n，矫正速度v，其中重要的参数是矫正辊直径D 及辊距t。
大辊距tmax的确定
tmax=0.35hminE/σs
一般当h<4mm时，才校核上述的条件；当h>4mm时，t 应由强度条件，由tmin 确定。
小允许辊距tmin 的确定
拉伸弯曲矫直机的矫直原理
矫直时承受一定张力的带材经过弯曲辊的弯曲，在叠加的拉伸和弯曲应力作用下产生弹塑性延伸变形，使原来的短纤维部分得到伸长。因而消除三元形状缺陷。拉伸弯曲矫直机是由张力辊组及拉伸弯曲机座所组成的。