（1）飞剪装置包括：飞剪前沿沿轧件通道安装了一台转辙器。一般情况下，引导轧件到轧线上，当切头，切尾或碎断时，转辙器引导轧件进入剪刃，转辙器的运动和剪刃位置同步。
（2）飞剪从轧件附属的基准控制系统中获得其参考速度。在飞剪位置的基准速度直接与轧件速度成比例。由于飞剪上游的活套控制，其基准速度可能会略有变化。主控基准控制系统也生产了转辙器驱动的启动指令。此指令由飞剪上游的热探启动。其真正的启动指令是根据实际的轧件速度和设定的切头切尾长度计算出来的。
（3）在启动指令之后，飞剪的速度上升到设定值。当发现了脉冲生成器0位标志，就在启动的一瞬间会增加一个补偿量，以重新确定实际的位置，同时三个剪刃会分布到已知的角度（0、120、240度）。当完成一个“转鼓0位”程序时，位置补偿会储存在PLC中。此程序只有在飞剪编码器轴转动到与剪刃轴相对的典型位置时才能完成（例如：如果编码器被替代）。
（4）飞剪实现与轧件头尾部和剪刃同步速度控制，以完成精确的切头切尾或者实现轧件头部与吐丝头的同步动作。当热探检测到轧件头部时，剪刃会执行一段经过计算的间隔，同时提升或者降低飞剪电机速度。这一间隔的计算基于轧件从轧机出口热探到预触发点的时间（在上一轧件通过时测量）和飞剪的实际速度。同一程序也用作尾部同步运动。
（5）在正常轧制过程中，飞剪不需要手动操作，除非在主控台上手动启动剪切程序。通过主控台操作者可以启动和关闭飞剪电机。手动模式只用于维护目的，例如跟换飞剪或剪缝的检查，或飞剪中可能的故障
（6）操作者在控制系统记忆中输入以下数据：
切头长度、切头可用∕不可用、切尾长度、超速因数。
（7）检修工艺及技术要求。
1)要求气缸达到工作行程，无泄漏。
2)各铰接点均有油脂润滑。
3)轴套磨损达三倍于初始间隙（图纸给定间隙），应考虑更换。
（8）剪刃要求.
1)上下剪刃垂直方向不齐。
2)剪刃闭合间隙要求：0.2mm—2mm。
3)无明显崩口或剪刃不直。