（1）夹送辊由一台变频驱动控制的交流电机驱动，夹送辊电机通过带式联轴器连接到夹送辊上，联轴器驱动齿轮箱输出轴。上辊可动，下辊固定，使得轧件夹紧，电磁阀控制的液压缸驱动上辊，对于小齿轮适当的润滑由在油气口进口的流量开关检测，流量开关只能用作联锁目的。
（2）在轧制过程中，夹送辊总是与其位置的线速度同步运转。系统设定速度大约超过线速度的5%，因此夹送辊有轻微的赶推力
（3）在夹送辊辊径改变以后，实际的轧辊直径必须经由管理人员在自动化系统上手动设定，以使自动化系统能够计算出正确的电机速度。
（4）当轧件不再在精轧机时，此时的限制力矩会达到，夹送辊电机达到大工作功率，同时过速设置关闭。通过这种方式，可以保持轧件尾部进入时的其速度的持续性。当轧件尾部到达夹送辊，辊子打开并等待下一个循环。根据设定，当轧件头部到达夹送辊时，辊子可以被关闭并直到尾部进入或者可以直接只设定对尾部进行操作(尾部循环)。
（5）夹送辊关闭：操作者可以通过本地控制站上的相关按钮关闭夹送辊，同样的操作可以在HMI上完成。这个操作用作测试和维护目的，在此区域不允许有钢件，防止与自动化系统冲突。
（6）夹送辊检修质量标准:
检修中,所有的轴承须定位标准，其间隙需符合图纸上的技术要求。
内部油管的连接需紧固。
轴承的轴向，径向间隙的检测合乎规定。
齿测隙的百分表读数合乎规定要求.
检修中的质量检查及记录
检修中，所更换的零件图号有无差错。
检修中，所有的操作是否按图纸及技术资料的规定进行。
在检修时，机械的磨损部分有无修复或更换。
在夹送辊的装配过程中，油膜轴承的装配是否进行了直接敲击。