轧辊调整装置与上辊平衡装置
1. 轧辊调整装置的作用： 1）调辊缝、轧出所要求的断面尺寸，尤其是初轧、钢坯、型钢轧机等。2）调整轧制线的高度使其与辊道的高度一致；在连轧机上保持各架轧制线一致。3）对型钢轧机轴向调整轧辊以对准孔型。4）对板带轧机，轴向移动以调整辊型进行板形控制（CVC、HC等轧机）。
三辊型钢轧机中辊固定
2. 快速压下装置对设备的要求：1）反应快，惯性小 2）效率高 3）必须考虑处理阻塞事故。
不带钢压下——即压下时不轧钢，调整时轧辊及压下装置不承受轧制力。
带钢压下——板带轧机在轧制过程中要进行辊缝调整。
3. 压下螺丝阻塞事故产生原因及处理方法
原因：对于快速压下装置设计时不考虑带钢压下，并且压下速度大，行程大；这样实际生产中易操作失误、压下量过大，产生卡钢、坐辊或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故。这时上辊不能移动，压下装置电机无法启动。
处理方法：1）用人工，将钢坯割除，或用专用工具（大板手）将其旋松；2）专门设计压下螺丝的回松机构。
4. 压下螺丝的自动旋松产生原因及处理方法
原因：压下螺丝螺距过大，螺蚊升角大于或接近螺纹的自锁角，压下机构的自锁性在轧制过程中容易破坏。
解决方法：增大螺纹间的摩擦阻力矩 1）适当加大压下螺纹直径。2）增大压下螺纹球面垫直径d3与开孔直径d4。3）选用适当的润滑剂
5. 压下螺丝三部份：头部、尾部与螺纹本体。（尾部是传动端）
头部：一般做成凹形，通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
螺丝本体：一般使用锯齿形或梯形螺纹。
6. 慢速压下机构（板带轧机的电动压下装置）的特点
1）辊调整量小。2）精度高。3）频繁的带钢压下4）反应速度快。5）压下和液压压下相结合的方式。6）两套系统既可单动又可联动，以满足轧辊平行度调整的要求。
7. 转动压下螺丝所需的静力矩Mj包括球面垫（或止推轴承）产生的摩擦阻力矩M1和螺纹间的磨擦力矩M2。
8. 带钢轧机的液压压下装置的特点
优点：1）反应速度快、精度高。有利于提高产品质量。2）易于实现板厚自动控制，适应各种轧制工艺要求。（AGC系统）3）过载保护简单可靠，易于处理事故。4）机构简单，简化了机械传动系统，传动效率高，损失小。
缺点：系统及元件复杂，成本高，易漏油。在大行程的工况下（如初轧）不适用。
9. 上轧辊平衡装置的作用与特点
1) 作用：消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件自重而产生的间隙，消除冲击。
2) 类型：1）型钢轧机：调整量小，采用弹簧平衡。2）初轧机： 调整量大，快速、频繁，采用重锤或液压平衡。3）四辊轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件，采用液压平衡。
10. 上辊平衡力的确定——被平衡零件重G的确定
1)平衡工作辊：对四辊轧机工作辊平衡时，被平衡零件重应包括上工作辊辊系及上支承辊本体重量，以消除支承辊轴承的上部间隙。
2)平衡支承辊：平衡支承辊时，其被平衡重量应包括上支承辊辊系、压下螺丝，球面垫及平衡构件等零部件的重量。
11. 轧辊的轴向调整及其机构的作用：1）型钢轧机个位两轧辊的轧槽对正；2）在初轧机中使辊环对准；3）在有滑动衬瓦的轧机上，调整轴瓦的轴向间隙；4）轴向固定轧辊并承受轴向力；5）CVC、HC轧机通过轴向移动轧辊以控制板带材的板形（采用液压缸）。