章 概述
1. 轧钢机械由轧制机械主设备与辅助设备组成。
2. 轧钢机的标称：1) 初轧机与型钢轧机——轧辊的名义直径 2) 钢板轧机——轧辊的辊身长度 3) 钢管轧机——以其能轧制的大钢管外径。
3. 轧钢机的分类
1）按轧辊在机座中的布置分类：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、****轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
2）按轧钢机的布置形式分类：单机座、横列式、连续式、半连续式、串列往复式和布棋式。
4. 轧钢机械辅设备的工作制度 1）连续工作制2）短时工作制（如换辊设备）3）启动工作制（剪切机）4）阻塞工作制
第三章 轧辊与轧辊轴承
1、轧辊结构——辊身（与轧件接触）、辊颈（承受及传递轧制力）与轴头（传递扭矩）。
2、轧辊名义直径
一般名义直径D均大于工作直径D1
D1（工作直径）确定原则：咬入条件与强度条件。
3. 常用轧辊的材料 1）合金锻钢2）合金铸钢；3）铸铁（球墨铸铁），
轧辊材料的选择：
1）初轧采用锻钢、高强铸钢。2）型钢轧辊：铸钢、冷硬铸铁。
3）带钢热轧机
   工作辊：粗轧—铸钢，精轧—无限冷硬铸铁
   支承辊：含Cr的合金锻钢。
4）带钢冷连轧机
   工作辊：合金锻钢
   支承辊：合金锻钢
4. 四辊轧机轧辊受力特点
支承辊直径远大于工作辊直径，支承辊承受全部弯矩，而工作辊承受全部扭矩。
轧辊强度校核的一般原则：对轧辊一般应进行弯曲，扭转强度的校核，对四辊轧机还应做接触强度校核。
5. 轧辊轴承的工作特点及分类
特点：1）负荷大 2）工作条件恶劣
分类：1）滚动轴承2）滑动轴承3）油膜轴承
6. 滚动轴承设计安装注意事项：
轴向固定——操作端固定，驱动端可自由伸缩。轴承内座圈与辊颈的配合——采用动配合（f8）以利换辊。
7. 板带轧机工作辊一般用十字轴承，支承辊一般用圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。动静****承一般用于支承辊上且用于热轧较多。
8. 动****承必须在辊颈有转速的情况下才可以正常运行，而静****承的承载能力靠油压系统的高压油产生，与轴颈转速无关。
9. 静动****承的优缺点
优点：静动****承结合了两种轴承的优点，即在低速时采用静压，高速时采用动压，油路根据轧机的转速情况（轧制速度）自动切换，两个系统是分开的。缺点：为保证动压特性，油腔不能过大，这就造成静动压系统小油腔、高油压的结构。