初轧技术的发展：60年代以来﹐连铸技术迅速发展﹐采用钢锭通过初轧来生产钢坯的方式已有所改变了。初轧机的技术发展主要是解决连铸还不能生产的某些钢种和规格的产品的加工问题﹐而不是追求更高的生产能力。70年代末﹐已很少建造初轧机﹐几乎不再建造专门生产板坯的板坯轧机。在连铸生产占比重高的工厂﹐有的在带有立辊的方坯-板坯初轧机后配置钢坯连轧机﹐克服了连铸机因经常更换浇铸规格而降低作业率的缺点﹐扩大了产品种类﹐与连铸机生产相配合﹐可生产多种规格的板坯﹑方坯和圆坯。此外﹐为了生产小断面的坯料﹐也用初轧机将连铸坯轧制成小坯料。用****式板坯初轧机轧制方坯的主要措施是在水平轧辊两端各开一个箱形孔﹐立辊随推床同步横移﹐如果轧制更宽的板坯则要换上没有轧槽的轧辊﹐为了减少换辊耽搁的时间﹐应设置快速换辊装置。在这种多品种的初轧机上生产宽边工字钢用的异形坯的技术还在研究中。
　　目前﹐有些新型初轧机从均热炉加热开始到轧制﹑精整和冷却﹐整个生产过程都采用计算器控制﹐并配置与全厂生产管理相联系的计算器系统。
　　初轧生产技术的发展﹐降低了能耗﹐提高了收得率。好指标已近97％。主要措施有﹕提高沸腾钢的比例﹐上铸钢锭时采用防溅筒以减少表面结疤﹔镇静钢挂绝热板﹑加发热剂以减少切头﹔钢锭采用凹型底盘浇注﹔沸腾钢锭用大头进钢轧制﹐改变轧制压下制度﹐以减少底部鱼尾段长度﹔沸腾钢采用瓶口模和机械封顶以减少缩孔﹔合理剪切以减少切损和发展半镇静钢等。为了提高轧机产量﹐普遍采用多锭串轧。双锭串轧与单锭轧制相比﹐总轧制时间可缩短25～30％﹐轧机产量可提高10～30％。此外﹐采用液芯装炉法﹐可节省均热炉的燃耗。直送轧制和热装炉等节能措施也有所发展．