筒式飞剪应用比较广泛，它装设在连轧机前、后或横切机组上，用来剪切厚度小于12mm 的钢板或小型型钢。当作为切头飞剪使用时其剪切厚度可达到 45mm，这种飞剪还可作为圆盘剪后面的碎边剪。

    滚筒式飞剪的剪切机构是在两个转动方向相反的滚筒上部装有剪刃，如图 10-3所示，工作时两个滚筒上剪刃相遇时便可实现剪切轧件。剪切时剪刃的圆周速度 vy的水平分速度等于或稍大与轧件的运动速度。

              

            

      图 10-4所示为某厂小型车间简易滚筒式飞剪结构示意。它安装于φ320机列与9250机列之间的输送辊道上，用来对运动着的轧件进行切头或切除有缺陷的部分。

     刀片1装在滚筒 2上，滚筒 2 由电动机 12 经皮带轮 11和齿轮 9传动，为了减少电动机容量，在减速齿轮的高速轴上装有飞轮 10，刀片1的线速度等于或略大于轧件4的运动速度。轧件进入滚筒之间是通过回转喇叭口 5 实现的。轧件不剪切时，它由输送辊道回转喇叭口送向轧机，当轧件需要切头或剪切有缺陷部分时， 可搬动手柄3，通过拉杆6，回转喇叭口 5，以立轴13为中心，向飞剪的滚筒方向回转，使轧件进入滚筒剪切，松开手柄，在弹簧 7 的作用下回转喇叭口恢复原位。

    

    因而在剪厚轧件时剪件端面不平，故作为成品定尺飞剪，以剪切小型型钢和薄板为宜。

    （三）曲柄回转杠杆式飞剪

     这种飞剪一般用于剪切厚度较大的钢板或钢坯。图 10-5 所示为曲柄回转杠杆式飞剪结构简图。剪切机构由四连杆组成，刀架 1做成杠杆形状，其一端固定在偏心套筒（曲柄）上，另一端则与摆杆 2相连。摆杆 2的摆动支点则连接在可升降的立柱 3上，立柱 3 可由曲杆 4带动升降，达到空切目的。当偏心套筒（曲柄）转动时，刀架1作平移运动，固定在刀架1上的刀片能垂直或近似地垂直于轧件。

     由于这种飞剪在剪切轧件时刀架垂直轧件，故可使剪切断面较为平直;剪切时刀片的重叠量也能得到保证，在剪切钢板时可以采用斜刀刃，以便减少剪切力。这种飞剪的缺点是结构复杂，动力特性不好，因而刀片的运动速度不能太快。当作为切头飞剪时则摆杆 2 不是铰接在可升降的立柱3上而是铰接在固定架体上。

    （ 四）摆式飞剪

     这种飞剪用在横切机组上剪切厚度小于6.4mm的板材。如图 10-6所示，上刀架5 固定在摆动机 4上，摆动机架支承在主轴 1的一对偏心上，在主轴上共有两对偏心，另一对偏心通过连杆7与下刀架6相连，使下刀架在摆动机架的滑槽内上下滑动。由于主轴上的两对偏心位置偏差180°，故当主轴转动时，上刀架随同机架 4下降而下刀架则上升，完成剪切运动。但这只能剪静止不动的轧件，为了能剪切运动着的轧件，就要使摆动机架能 够前后摆动。摆动机架下部与一个偏心连杆铰链连接，偏心轮装在后轴3上，当主轴1转动时，通过同步圆盘8、齿条9、小齿轮 10和后轴3上的

     偏心轮连杆，使机架 4 以主轴 1为中心往复摆动，实现边摆动边剪切，剪切时上下刀架作近似平移运动，剪刃的水平分速度恰好等于轧件的运动速度。

由于这种摆动飞剪其摆动机架惯性较大，因而不适于高速剪切。