中轧机组的设备主要包括切头碎断剪和轧机。中轧机组 的基本功能、使用条件及工艺要求与粗轧机组大体相同，因此其轧 机形式除不用紧凑式轧机外，其他和粗轧机相同。其布置有水平 二辐串列式轧机布置、平一立交替串列式轧机布置等。高速线材 中轧机的轧辐直径为:单线或双线轧机D=350〜380mm；三线或 四线轧机D = 420-480mm_o轧辐辐身长度通常为轧辗直径的 1-8〜2. 0倍，对悬臂辐轧机辐环宽为直径的0.45倍。由于中轧 机组釆用微张力，为了减少头尾失张部分的长度，机架间距离应尽 量短，但是必须保证设备安装、检修及调整所必需的空间；同时又 要求轧件在机架间穿轧的时间必须大于前机架主传动系统动态速 降的恢复时间，以实现张力控制，即：

L^vz+/_C 式中L - -两机架的中心距,mm ；

3- 前机架轧件速度，mm/ s;

t…前机架主传动系统动态恢复时间,s；

4- -后机架轧制接触弧长,mm_o

中轧机组与粗轧机组间的距离,在能布置切头碎断飞剪及切 头收集装置的前提下，要尽可能地短。

预精轧区设备包括轧机前切头碎断剪、轧机、机架间活套。通 常在每组预精轧机组之前设置一台快速拉断剪（无动力拉断剪）, 用以预精轧机组及其后步工序出现事故时切断轧件并阻止轧件进 入预精轧机。

预精轧机组的形式与布置和预精轧机的匚艺方式有很大关
系。其工艺有两大类，即扭转轧制及无扭轧制。

对于扭转轧制，不论轧制中有无活套，一般均釆用水平二辐式轧 机，工作机座有普通闭口式轧机、预应力轧机及短应力线轧机等各种 形式。多线预精轧机前及其机架间只能釆用水平活套来实现无张力 轧制;单线预精轧机圆断面轧件可采用侧活套实线无张力轧制。

对于无张力轧制，目前多采用平一立交替的悬臂式轧机。i 常采取直流电机单独传动，以适应速度调节和不同规格轧制时速 度匹配的需要。在预精轧机上轧件断面已经比较小了，为了保证 轧件断面形状正确、尺寸精确和工艺稳定，道次变形量较小。悬臂 辐轧机刚度较小也足够用了，其设备质量轻，占地面积小，悬臂毋 环更换快，但辗环需要耐磨材料来保证轧槽寿命。由于轧件在轧 制过程中无扭转，便于实施无张力活套轧制，在无扭预精轧机间设 置垂直活套。由于这种活套套量很小，垂直上活套装置的入出口 导辗间距一般只有轧件断面尺寸的30〜50倍。

悬臂輻无扭预精轧机组各机架以轧槽中心线同轧制线重合, 机架中心距以能在其间设立活套装置、水冷装置和便于安装、调整 导卫装置为原则进行布置。

预精轧机的轧辐辗身直径或辐环直径一般为250〜300mm, 预精轧机作为生产大直径盘条的成品轧机时，其直径可大 到320〜350mm。