中轧及预精轧生产工艺的作用是继续减小粗轧机组轧出 的轧件断面,为精轧机组提供轧制成品线材所需的断面形状正确、 尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料。 实际生产情况表明，精轧6〜10道次的消差能力为来料尺寸偏差 的50%左右，即要达到成品线材断面尺寸偏差不大于士0. 1mm, 就必须保证中轧及预精轧供料断面尺寸偏差不大于士。・2mm₀ 如果进入精轧机的轧件沿轧件长.度上的断面尺寸波动较大，不但 会造成成品线材沿全长的断面尺寸波动，而且会造成精轧机的轧 制事故。为减少精轧机的事故，一般要求预精轧来料断面尺寸偏 是不大于士0.3mm,而中轧轧出相应轧件断面尺寸的偏差不大 f*±0. 5mm。

其工艺特点是:中轧、预精轧机一般选用椭圆一圆孔型系统, 平均道次延伸系数一般在1. 28〜1. 34之间。为加大减面效率，通 常前4道的平均延伸系数为1. 32〜1. 35,而后面道次为了保证轧 件断面尺寸的稳定性和获得较高的断面尺寸精度，采用较小的变 形量，其平均道次延伸系数为1. 21-1. 27。

中轧的前4道次，轧件断面较大,微张力对轧件断面尺寸影响 较小，同时轧制速度较低，张力控制较易实现。因此在中轧前4道 中普遍釆取微张力轧制，对多线釆用微张力扭转轧制。中轧的后 2〜4道次及预精轧道次，由于断面较小,对张力比较敏感，因此采 取活套无张力轧制,预精轧4道釆用单线无张力无扭轧制,轧件断 面尺寸偏差能达到士0. 2mm。

中轧、预精轧一般为升温轧制，随着轧制速度的提高，轧件温 度升高。这样对轧制过程的顺利进行及轧件的质量都有影响。因

此在预精轧阶段就设置水冷装置0

为了保证轧件在精轧顺利咬入和轧制，预精轧后的轧件要切 去头尾冷硬而较粗大的端部，切头长度一般为500〜700mm。

当预精轧及其后部工序出现事故时，预精轧前的轧件应被阻 断，预精轧后的轧件要碎断，以防止事故扩大。