与普通牌坊式轧机相比短应力线轧机的优点  由于缩短了应力回线，提高了轧机的刚度，从而获得了高精度产品；设计紧凑，体积小，重量轻，简化了装配，减少了大量的基础工作；在轧制期间更换辊环时，导卫装置保持在原有位置，不需要更新移动；轧辊辊缝对称调整，保证了轧制线固定不变，因而，延长了导卫装置的寿命。

　　需要解决的问题:

　　(1)短应力线轧机都备有二套以上的辊组，换辊时将旧辊组取下，换上新辊组，所需的备件多，包括轧辊、轴承座、拉杆、蜗轮箱、蜗杆等，相对增加成本。

　　(2)由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部更换。

　　(3)短应力线轧机各部件的加工精度高，所需要加工设备精度高。 

　　高刚度轧机发展概况及结构演变， 从前面的分析可知单纯靠增加截面尺寸来提高刚度是不可行的，合理的途径使尽量缩短应力线，高刚度轧机即基于此种思想应运而生，并迅速发展起来。 代刚度轧机大约在四十年代中期，由瑞典中央、莫格斯哈马公司研制的P500 型无牌坊轧机。它先开始摆脱了机座的传统设计思想的束缚，取消了传统轧机的牌坊，用拉紧螺杆将两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度．