切分轧制是近二十年来国内外广泛研究和应用的一项新技术。所谓切分轧制就是在轧制过程中，钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两个或两个以上断面形状相同的轧件，并连续轧制直至获得成品的轧制工艺。

按照切分设备结构特点的不同，目前有如下几种不同的切分方法：

1） 辊切法 利用轧辊切分孔型轧件在孔型中变形的同时被切分;

2） 切分轮法 先通过孔型将轧件轧成两个或两个以上形状相同的并联件，然后再由安装在轧机出口侧的切分轮将轧件切开；

3） 圆盘剪切法 先将轧件轧成准备切分的形状，然后由安装在轧制线上的圆盘剪将轧件沿纵向切开。

除上述切分方法外，也有采用火焰切分的。

与传统的单根轧制工艺相比，切分轧制具有许多优点，主要有：

1） 减少机架数目，节省车间投资。在坯料和产品规格相同条件下，应用切分轧制技术的轧制道次比普通的单根轧制道次少（例如应用130mm的方坯生产直径为12mm的钢筋，其轧制道次可从单根轧制的16道减少为切分轧制的14道），为减少机架数目缩短厂房长度，节省车间投资创造了条件。

2） 可以缩短轧制节奏，大幅度的提高轧机产量。例如国外某厂生产钢筋时（轧制速度为14m/s），单线轧制的产量为22t/h,而使用双条切分设备轧制后，轧机产量提高到40t/h以上。又如国外另一厂的一套连轧用130mm方坯生产16mm圆钢，原工艺精轧速度为12m/s，产量为60t/h.采用切分轧制后，精轧速度只有7.3m/s，轧制同样规格的圆钢产量可达60t/h以上。

3） 可以实现小轧机开大钢坯，为轧机的坯料选择提供了充分的余地，并有利于解决轧机与连铸坯的衔接和匹配问题。如某厂原用68mm的方坯，在轧机上，经21道次轧制成直径为6.5mm的线材，采用切分轧制技术后，用90mm方坯轧出了性能符合要求的同样规格的线材。

4） 能较多的降低生产成本。据统计在型钢轧机、线材轧机和管坯轧机上才用切分轧制技术后就可以降低轧制电耗15-30％；可以降低钢坯加热燃料消耗1.8%-2％；还可以减少轧辊消耗量；轧材的成本可降低10-20％.