轧制设备应用十分广泛，如汽车、电子电器、纺机、农机、轻工、高低压容器等生产制造领域都有涉及到。本文，贤集网小编给大家介绍一下特种轧制设备有哪些？冷轧和热轧又各有什么特点。

轧制设备的分类：

轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。根据金属状态分有： 热轧 冷轧。按照所减工原料的形式也可以将其分为以下3大类：

1、板带材特种轧制设备。板带材特种轧制设备主要用于板带材的深减工，如薄带和极薄带材轧制、横向或纵向不等厚带材和螺旋状带材轧制。设备种类包括各种形式的多辊板带轧机，锥形辊板带材轧机，辊锻机等。

2、线、棒、管材特种轧制设备。线、棒、管材特种轧制设备可以用来生产各种实心或空心的回转体轧件，如阶梯轴类零件、球形零件、各种螺纹制品、散热器用的翅片管和羽翎管和麻花钻头等产品。相应的设备包括楔横轧机、钢球轧机、螺纹轧机、翅片管轧机、钻头轧机、管或简形件旋压机、冷轧带肋钢筋轧机等。

3、盘、环件特种轧制设备。此类设备主要用于生产轴对称类机械零件，盘类零件的轧制主要使用能够产生轴向变形的摆动辗压机和径向变形的旋压机。环件特种轧制设备则用于各种环件的轧制，相应的设备是旋压机和轧环机。

冷轧与热轧的区别：

1、热轧

优点

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点

（1）经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；

（2）不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

（3）热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，较后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。

2、冷轧

用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

通俗来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗--磷化--皂化--冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。