轧机乳液维护管理制度  

原辅材料检验与库存

1.1、乳液原油及辅助材料检验标准

1.2、乳液负责人需及时了解乳液的库存情况，仓管员必须按照乳液较低库存标准备货。

1.3、乳化液原油进入仓库，仓库管理人员及时通知乳化液负责人取样分析，如果发现和乳液厂家所提供的检测指标不符，由乳化液负责人通知技术部门。

乳液日常管理

2.1、液位控制

2.1.1、正常情况下，乳液开启小循环时，液位应保持净液箱65-75%，污液箱40-50%，液位过低时，应及时通知乳液负责人加水。

2.1.2、加水时通过去离子水罐进行补水，准确记录补水量。

2.2 、温度监控

2.2.1、正常生产时，建议控制在45-55℃。停产期间可根据需要对乳液温度进行调整，一般控制在40-50℃。

2.3、乳化液循环

2.3.1、暂停生产时或其他原因短时间停机时乳液应开启小循环，同时保证每天至少有60min的大循环。

2.3.2、停机时间较长时，乳化液无法开启大循环时，必须保持每天8小时以上小循环。

2.3.3、加水、加油时开启必须开启小循环。

2.4、撇油及换纸规定

2.4.1、精轧乳液在日常维护过程中，要注意将乳液中过多的浮油撇除，保证乳液体系的清洁。

2.4.2、撇油时，需将液位提高到撇油器顶部高度，并静止乳液1-2小时后撇油。

2.4.3、正常生产时若发现乳液箱内脏油过多或发生杂油泄漏至乳液中，决定撇油时，由乳化液负责人立即协调生产班组对乳液进行撇油。

2.4.4、正常生产时过滤机换纸程序设定为自动，当乳液中污油较多时根据乳液实际脏污情况，通过手动换纸，加快换纸频率，保证过滤纸上无明显油污出现。

2.4.5、乳化液工作人员必须每班检查清理过滤器，保证过滤机密封胶条压紧严实，过滤纸边部无明显渗漏。检查结果详实记录在乳化液生产报表上。

2.5、乳液的运行

2.5.1、 乳化液工作人员每两小时对乳化液各主泵、电机、阀门、压力表、乳液温度等进行一次点检，保证乳液的流量与压力。

2.5.2、乳化液工作人员须每天将乳液的各项性能指标、加水情况、原液添加情况及时记录。

2.5.3 、乳化液工作人员必须每个班记录一次液压油位，防止发生液压油泄漏。

2.5.4 、乳化液负责人对乳液出现异常情况做好记录并及时通知相关负责人。

乳液的检测

3 、乳化液检测

3.1、化验室人员按要求进行乳液各项性能指标的检测，将乳液的各项检测指标如实详细记录并及时将检测结果报告单发送至乳液负责人，以利于出现异常情况及时采取措施。

3.2、 化验室人员如发现某项检测指标如pH值,电导率等变化异常，及时将信息反馈给乳液负责人与厂家工程师，并立即重新取样进行检测，同时留样。根据检测结果厂家负责人对乳液进行调整。

4 、加油

乳化工主要根据乳化液当班化验浓度决定是否加油。

停产期间乳液的管理

5.1、轧机在停产期间，保证乳液开启小循环。

5.2 、停产期间，安排每天检测一次，化验分析工作人员及时将取样检测结果反馈至乳化液负责人。

其他规定

6.1 、生产班组根据轧机通过量，安排班组清洗轧机周围，保证乳液回流管道的清洁、畅通。清洗时轧机主操通知乳液工作人员关闭乳液回流阀门开启排污阀，待轧机冲洗完成，回流管道污水完全排放干净后方可关闭排污阀，开启回流阀。

6.2、轧机进行维修后，维护人员必须对维护现场卫生进行清理。轧机恢复生产前轧机负责人必须对维修处进行检查，确认设备维护及卫生情况符合生产要求时方可开机试生产。