异常现象

产生原因

排除方法

轧机振动、打滑

1、轧机辊系，电机故障

2、摩擦力变化

3、润滑过量

1、检查辊系传动系统、电机系统。

2、检查乳化液浓度、皂化值（杂油含量）

3、检查轧辊表面精糙度

4、控制加工率

5、检查原材料表面状况

板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊

1、润滑不足

2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入

3、轧辊疲劳或未预热

4、乳化液温度过高局部发热

5、板型不良，局部应力过大

1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度

2、检查或更换轧辊、排除异物。

3、预热轧辊、定量更换

4、检查乳化液喷嘴，压力

5、控制板型

板

型不良

中浪

1、冷却不足

2、辊型设计不佳、串辊不佳

3、轧制力太小

1、检查乳化液温度和冷却效果

2、辊型设计适量减小串辊拉出

3、增加轧制力

肋浪

1、冷却不均匀，局部发热

2、辊型设计不佳、串辊不佳

3、轧制力太小、张力太小

1、检查乳化液喷咀、压力等

2、辊型设计适量减小串辊拉出

3、增加轧制力、增加张力

边浪

1、辊型设计不佳、串辊不佳

2、轧制力太大，速度太慢

3、冷却过量

1、辊型设计适量加大串辊推进

2、轧制力减小，速度升高

3、检查乳化液温度

肋浪

+

边浪

1、带材跑偏

2、轧辊局部发热

3、压力偏差太大

1、矫正带材中心

2、检查乳化液冷却效果

3、检查轧辊表面或更换轧辊

4、调整压力偏差