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型钢轧辊(1)

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型钢轧辊(1)
发布时间:2021-10-22 浏览:

         (一)型钢轧辊结构与特点

          650型钢轧辊的结构如图4-3所示,型钢轧辊的辊身上有轧槽,轧槽又成为孔型。孔型在辊身上的安排机尺寸取决于型钢轧制工艺要求,辊径两端的梅花断面的辊头,已传递扭矩。辊径安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置吧轧制力传给机架。

         

           (二)轧辊材料及选用

             经过多年的生产实践,对各种轧机的轧辊均已确定了较合适的材料,在选择轧辊材料时,除考虑轧辊的工作要求与特点外,还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因,按轧辊材料标椎来选择合适的材料。

            由于型钢生产中****架轧机主要用来开坯,压下量较大,对轧辊要求有较高的强度和韧性,一般选铸钢或锻钢,如ZG70,ZG70Mn,ZG8Cr等。合金元素的铸钢轧辊适合于轧制合金钢;含Mn钢机高碳钢铸钢轧辊,多用在轧铺碳钢的****架粗轧机上。

            锻钢轧辊的综合机械性能较好,但加工较困难,价格也高,中小型轧机很少采用。型钢轧机机列的后几架轧机机座起粗轧及精轧作用,对轧辊的要求有较好的耐磨性,一般选用铸铁轧辊。球磨铸铁轧辊价格便宜,耐磨且具有较高的强度,适合在横列式型钢轧机的****架粗轧机上使用。

            在型钢轧机成品机架上,因成品几何形状及尺寸公差要求严格,对轧辊要求有较高的表面硬度和耐磨性,一般选用冷硬普通铸铁轧辊。

           (三)型钢轧辊的尺寸参数。

             轧辊的基本参数是:轧辊名义直径D,辊身长度L,平静直径d和辊径长度l,辊头形式及辊头相应尺寸。

              1.轧辊直径

              型钢轧辊直径以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径,名义直径均大于其轧辊的工作直径,为避免孔型槽切入过深,轧辊另一直径与工作直径的比值一般不大于1.4。

               轧辊工作直径D1可根据较大咬入角a(或压下量与辊径之比和轧辊的强度要求来确定,轧辊的强度条件是轧辊各处的计算应力应小于许应力,轧辊的许用应力是其材料的强度极限除以安全系数,通常轧辊的安全系数取为5.按照轧辊的条件,轧辊的工件直径D1,应满足下列公式:

                                     
               公式中的a是较大咬入角,这和轧辊与轧件间的摩擦系数有关。在考虑咬入角及强度时,应估计到轧辊的重车率,型钢轧钢上一般重车率为8%~10%。型钢轧机辊身长度取决于孔型配置和轧辊的抗弯强度和刚度。粗轧机的辊身较长,一遍配置足够数量的孔型;而精轧机尤其是成品轧机轧辊的辊身较短,孔型配置少,这样可提高轧辊刚度和提高产品尺寸精度。通常L与D均有一定比例,如
                                       

                 辊径直径d和长度l与轧辊轴承形式及工作载荷有关,由于受轧辊轴承径向尺寸的限制,一般按经验数据选取

                      

          

                        

                              

             

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