在钢坯的加热过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧 化性气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，造成金属的损失，这种 现象称为钢坯的氧化烧损。钢坯的氧化烧损用烧损率来表示。其 含意就是烧损掉的金属质量在钢坯总质量中所占的百分比。氧化 烧损会降低钢坯的成材率。如果钢坯表面的氧化铁皮在轧制过程 中不能脱落,轧后氧化铁皮脱落则会造成钢坯表面压痕，影响钢材 质量。当炉内的氧化烧损严重时，氧化铁皮在炉内堆积使炉底增 高，给炉底的维护和钢坯在炉内的运行带来困难。在步进底式加 热炉中，固定底增高后钢坯的步进受阻，出炉段炉底结渣后侧出料 困难,直接影响生产。当用连铸坯作为线材用坯时,由于连铸坯表 面氧化铁皮多，因此，连铸坯的氧化烧损大,给炉子带来的危害也 大。所以，减少氧化烧损,对线材生产具有重要意义。

影响氧化烧损的因素较多，其中炉内气氛和加热温度及加热 时间的影响是主要的。

(1) 炉内气氛的影响。炉内的氧化能力取决于氧化性气氛的 浓度与还原性气氛的浓度之比,氧化性气体含量愈多，炉气的氧化 能力愈强。炉中的so_2>h₂(xo₂和co₂具有较强的氧化能力, 其中SQ的氧化能力较强。当炉气中有SO₂时，在1100°C以上, 钢坯表面产生［FeO - FeS］低熔点化合物，钢坯不断暴露新表面, 造成激烈的氧化。当SO?的含量(体积分数)达到0. 1%〜0. 2% 时，烧损增加1〜2倍。炉气中乩。的氧化能力也较强，是CO? 和Q的两倍。过剩空气对氧化烧损的影响不明显，空气过剩系 数由0. 9逐步增加时，氧化烧损有所增加，超过1. 2时烧损并不显 著增加，因为，此时氧化速度主要取决于氧气的扩散速度。钢坯的 表面氧化反应方程如下：

在还原性气氛中生成的氧化铁皮其质地致密，黏着在钢坯表 面不易脱落，容易造成线材表面缺陷。当钢内铭、镣、硅、铝的含量 增高时，生成氧化铁皮的过程减慢，减少氧化的作用。

(2) 加热温度的影响。钢坯的氧化速度随加热温度的升高而 加快，在700笆以下氧化不显著，900笆以上开始加剧,1100°C时氧 化量急剧上升。若以钢坯在900°C时的氧化烧损量为1,则 1000°C时为2,H00°C时为4,1200°C时为8〜9,1300°C时可达十 几或更多。在1270笆以下生成的氧化铁皮易脱落，在1300°0以上 生成的氧化铁皮不易脱落。

(3) 加热时间的影响。加热时间愈长，生成的氧化铁皮愈多, 铁皮层也越厚且不易脱落。尤其是在高温段停留时间越长，氧化 烧损越严重。在H00°C温度下每多停留止，氧化烧损率增加 0.5%以上。

(4) 钢的化学成分的影响。钢中含有铭、镣、硅、镒等元素时 氧化后生成很致密的氧化膜，能阻止金属原子向外扩散，阻止氧向 金属内部氧化，从而降低氧化速度。耐热钢之所以能在高温下具 有较好的抗氧化能力，就是因为表层生成了一层致密而又不易脱 落的氧化膜，起到隔离作用。