轧机机架牌坊磨损原因分析如下

由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。

绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。

了解了了轧机机架牌坊磨损的原因，那么看一下有哪些维修技术可以解决此问题？

绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。传统修复工艺有以下几种：

1、补偿法：即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。

2、添加垫片：添加垫片一直是比较传统的修复措施，由于取材方便安装简单，是一线维修常用的方法，较大弱点是使用周期不长，更换频繁，工人劳动强度大。

3、补焊：采用在线补焊后在进行磨削已恢复尺，利用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。

4、激光焊接：激光焊接是现在比较常用的焊接工艺，其特点是焊接强度高、热应力小、焊接硬度高的优势普遍应用在要求精度高的设备。但其弱势也比较明显，工艺复杂、设备繁多、修复时间长以及费用昂贵，一直来受企业欢迎度不高。

5、索雷碳纳米聚合物材料：索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊（粘结）技术，利用滑板与轧机牌坊的配合关系进行尺寸恢复，材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生高温，不会产生金属疲劳磨损，接触面积达到100%避免冷却水的腐蚀，在保护设备本体不受损伤同时且修复过程中不受磨损量的限制。索雷工业此工艺可以根据轧机牌坊磨损尺寸实施现场快速修复磨损问题，以恢复生产，一般情况下4-6小时内完成修。

根据以上介绍，我觉得索雷碳纳米聚合物材料修复轧机机架牌坊磨损效果可以，修复时间短，成本低。

下面看一下索雷碳纳米聚合物材料技术如何在线维修轧机机架牌坊磨损问题的？

650mm轧机：粗轧部位共一架牌坊，三根轧辊，五次过钢，底部牌坊与衬板部位腐蚀磨损严重，以往企业均采用现场垫钢板来满足衬垫（滑板/衬板）的安装尺寸，但这样无法减缓轧机牌坊的磨损，随着不断地冲击腐蚀磨损，底部牌坊创面已经变形，并出现局部裂纹，难以继续使用。衬板尺寸500×380，经测量磨损8~15mm不等，牌坊面已经严重变形并产生局部裂纹。