轧钢机的切分轧制的工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。现在切分轧制工艺的主要分类有：辊切法、切分轮法、圆盘剪法等。
    切分轧制的主要优点：
    1、在条件相同时，轧钢机采用切分轧制可降低钢坯的加热温度40℃左右，燃料减少20%，电耗可降低15%，总的生产费用可降低10—15%，这是一项可降低生产成本的易行而有效的措施。
    2、切分轧制与普通轧制相比，产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。
    3、轧钢机用同样尺寸的坯料生产同样规格的产品，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。
    4、实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。
    5、进行切分轧制的过程中，可以实现在线尺寸检测激光的单向性和抗干扰性优于其他任何的光波，以此为原理设计的激光测径仪用于在 线测量轧件尺寸，可精确地连续测量轧件在水平/垂直和与水平夹角为450方向上的尺寸，并可将结果显示和存贮在计算机系统中。操作人员可根据显 示的结果，及时了解生产过程中的轧件尺寸精度，在接近超过规定精度时及时对轧钢机进行调整，以减少废品，方便调整操作。