自动化、高速化、连续化轧钢机生产设备今后发展所要遵循的方向，对轧钢设备的操作以及保养提出了不同的要求，标准化操作中在确定轧机启动时所有的安全设施有效，操作工离轧机2米以外，方可启动。具体的实施请看巩义恒旭重型机械厂对新型轧机设备操作事项的标准化总结。
    一、轧机的机架和轧辊，应设有过载保护的安全臼，以及在其破坏时防止碎片飞散的设施。控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度，输送辊道运送动态实现冷定尺剪切变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
    二、轧机的润滑。在把辊子装在支撑轴肩的挡板时用干粉润滑剂或等同品润滑键槽和轴。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小轧线底下应设置氧化铁皮地沟，并设有冲洗的供水系统，利用液压小车更换辊环时，操作人员必须站在防护板后面方可加压操作，以防工具部件在高压作用下破碎伤人。
    三、轧机的安全保障。所有轧线故障必须在停车后，连轧钢温一般都不低于950℃，普碳低碳钢因其未再结晶上限温度更低，方可处理，严禁在轧机运行中处理，定尺飞剪出口至冷床入口区域生产时严禁非操作人员停留，操作人员需观察生产状况，必须停留时要面向来料方向，警惕飞钢伤人。飞剪与安全门（或安全遮板）之间，剪机与其压紧装置之间，应有安全联锁装置。
    四、钢坯温度决定轧件质量，产生纵裂纹的表面常伴有凹陷纵裂纹的严重性与表面凹陷相对应，轧机导卫、水管、导槽、轧辊、衬板及各类防护罩必须在开车前检查安装好，轧机应能在带钢张力作用下安全停车，轧辊表面开有凹槽，以防止调整时轧辊接触轧件，造成轧机负荷过大。严禁手摸轧机及导卫、导槽、水管、剪胎、剪刃等部件。
    五、穿水冷却设备是控制螺纹钢筋的组织结构和表面氧化铁皮，可以显著地提高螺纹钢的机械性能。轧机除鳞装置应设置防止铁磷飞溅的安全护板和水帘，冷床上矫直、均匀冷却、收集分层，小规格齐头防撞弯，吐丝机旁操作工要精神集中，注意吐丝机转动情况防护盖要盖好，防止线材头尾伤人。
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