巩义恒旭机械厂建立于1983年，自建厂以来一直奉行这“诚信，质量”的企业精神。和“敢于创新，敢于拼搏”精神，一直是精益求精，积上进，把顾客看作是上帝。严把质量关。正是由于这些良好的品质，让我们公司一直能够屹立于机械行业之。30多年的生产经验，我们更加的专业，更加的值得信赖！今天小编大家一块畅谈热轧轧辊发展前程。

     提高轧材内在质量和精度、降低生产成本是当今轧钢域的重要研究课题。应用轧制新技术可有效提高轧材质量，但同时也对轧辊耐磨性、强度及韧性等提出了更高要求。改变轧辊材质是提高轧机轧辊性能的要措施，轧辊材质发展趋势是广泛使用合金元素，且合金化程度逐渐提高。1、高速钢轧辊 高速钢材料用于轧辊制造，使轧辊性能显著提高，轧制材料明显改善。20世纪80年代末以前，锻造高速钢轧辊已用于制造多辊轧机的工作辊和中间辊，使用的是标准类型钨铬高速钢，如美国M2、M4和高碳类型的T15等。目前研究出不同的高速钢合金成分，合金添加量一般高于15%。轧辊可以用离心铸造生产具有韧性较好辊芯的复合轧辊，美国一般使用这种轧辊；也可将钢水注入套在一个锻钢辊轴上的圆形模中，辊轴包裹上高速钢以后，缓慢撤出，这种方法叫CPC法，日本多用这种轧辊。使用高速钢轧辊需要更强的轧辊冷却，要采用比常规高达两倍的水量来保持轧辊表面温度为40℃。 2、FEWTIC轧辊 FEWTIC是采用铁、钨和钛的碳化物来生产具有接近铁的密度的固溶碳化物，以防止离心铸铁时产生偏析。这种方法叫“复合碳化物增强法”，目前用于改善合金无限冷硬轧辊，这种轧辊可取代高速钢轧辊。在这种轧辊制造中，将过渡金属碳化物喷射到轧辊离心铁皮区中。碳化物不被基本材料溶解，而是容易在铁皮包裹这些颗粒之前倍熔融基本润湿，形成直径500μm以下颗粒，典型碳化物颗粒尺寸为2~10μm，而且是佳形状圆形。5%~10%碳化物加入量，可使热带钢轧机轧辊磨损速度比普通合金无限冷硬轧辊低38%。 3、轧辊表面织构化 Sarclad公司认为，轧辊故障90%是由表面裂纹造成，而表面裂纹一旦长到长度大于3mm和深度0.3mm就可引起剥落，热轧轧辊容易产生这种故障。 喷丸使轧辊表面产生一种不可宇建的织构化表面，因为研磨后任何保留下来的硬喷丸都会使轧辊粗糙度Ra值降低。放电织构化面与镀铬配合使用，以提高耐磨性。放电织构化还可以提高表面粗糙度Ra值，而不会引起波纹，可以使批量退火滞后的粘结印痕程度减小。在Sarclad公司现有的设备条件下，绝缘“槽”防止在慢速旋转轧辊上，而轧辊受到通过溶液方电火花轰击。另一种方法是：整个轧辊部分浸在绝缘（油）并受到五十根电轰击（每例二十五根）镀铬放电织构化处理轧辊，可以使带钢产生一种始终如一的织构，使织构重复率提高，以及能去除研磨缺陷，例如颤痕。 4、金属喷雾成形技术 金属喷雾成形技术近年来发展十分迅速，属于半固态成形技术，由于其雾化颗粒很小（可控制在10~103μm之间），雾化颗粒在飞行过程中冷却速度高（可达103~10K/s），且多数颗粒处于半液半固状态之中，在接收器上沉淀成形，因而从根本上改变了以往工艺的成形规律，这样可得到用以方法所无法得到的结果。 采用高速钢制成耐磨轧辊和碳化物弥散轧辊，使轧机生产效率提高，产品尺寸精度提高，但同时也要求轧机操作条件作相应改变，特别是要求更强的冷却、更严格的检测和轧辊要与具体机架相匹配。合金开发目前似乎已达到限，新的生产技术，例如喷射成形和粉末冶金有望近年采用。