高刚度轧机得棒线材精轧机组轧制品种相对比较多，孔型形状复杂，轧制速度比较高，轧制力变化非常大，所以此位置的轧辊性能要求以韧性和耐磨为主，并兼备抗热裂性和强度。高刚度轧机精轧机架轧辊不但要保证棒材轧机的正常作业率，减少换辊次数，而且还要保证钢材得表面质量。我国在此架次上用七十到七十五HSD针状贝氏体轧辊材质较多，贝氏体材质铁水需球化处理，这种球化铁水容易在浇注过程中球化衰退，形成轧辊辊面硬度不够均匀，造成无法开孔型，个别勉强上机应用，也会在生产过程中出的产品不符合工艺标准而不得不下机报废。为生产带来不利影响。而高速钢轧辊，由于其具有很好得耐磨性和淬透性,尤其是高温时的红硬性,因而使其成为制造棒材轧机轧辊得佳材料。针状贝氏体球铁轧辊，其工作层组织为针状贝氏体基体上分布着型碳化物,fe三c不仅硬度低(hv八百四十到一千一百),而且组织粗大;而高速钢轧辊得工作层中含有大量的镍、钨、铬、钼、钒等合金元素,其中得碳化物为高硬度的mc型(hv两千到三千)和m六c型(hv一千五百到一千八百),基体组织为回火马氏体+贝氏体,与针状贝氏体球铁相比,该基体组织具有更高的硬度、更细的组织和更好的耐磨性。但是,在我国棒材轧机上却一直未被采用,其原因是高速钢轧辊硬度高、切削加工性能差,轧辊孔型加工存在一定困难,尽管国内很多轧钢厂希望尽快使用高速钢轧辊,但均由于此原因而未成。我分厂成功在棒材轧机应用高速钢轧辊,取得了较好效果,使高速钢轧辊用于棒材轧机在国内成为现实。