钢材精整；是轧钢生产工艺流程中后一道工序，它对产品得质量在一定程度上起着终得保证作用。精整工序得内容因产品得技术要求不同而不同，一般都包括钢材得切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、产品表面清理、各种检验以及成品的包装、称重、打标志等具体工序。 
　　１)钢材切断：成品需切头尾（将头尾变形不规则部分切除）和切定尺。在轧制过程中，为轧制过程顺利进行，轧件也需切头尾。常用的切断设备有：
平行刀片剪切机：通常用于横向热剪切方形和矩形断面轧件；斜刀片剪切机：通常用于冷剪和热剪钢板、带钢、薄板坯、焊管坯等，
有时也用于剪切小型材；飞剪机：主要用于横向剪切运动着的轧件；圆盘式剪切机：一类用于钢板和带钢的纵向剪切，一类用于小型、线
材生产中的切头；锯机：一般用于锯切钢管和异形材；火焰切割：一般用于切割厚度＞五十毫米得厚板。
　　２)钢材轧后冷却：根据钢的化学成分、组织状态、产品断面尺寸、冷却后可能产生的缺陷以及轧机产量、冷却场地等条件，分别采用不同的冷却方式。
　　空冷：即在空气中自然冷却。常用于低碳钢、普通低合金高强度钢、大部分碳素结构钢和合金结构钢等的轧后冷却。
　　快冷：即采用鼓风、喷雾、喷水、无压层流水冷等骤冷到某一温度后再自然冷却。常用于要求检验碳化物网状缺陷的钢种和普碳钢盘条的轧后冷却。
　　缓冷：即将轧后的钢坯或钢材堆在缓冷坑内、可移动的缓冷箱内或堆放在地上，上面盖上砂子、石棉渣等进行缓冷。常用于高速工具钢、马氏体不锈钢、部分高合金工具钢和高合金结构钢等。
　　自然冷却设备主要是各式冷床：设有钢绳拉钢机的冷床：多用于大中型钢材；设有链式运输机的冷床：多用于轧件表面怕擦伤的钢管和板带；齿条式冷床：主要用于在冷却过程中容易产生弯曲和扭转的小型钢材。此外，还有钩式运输机，将盘条挂起来，一边运输，一边冷却，主要用于线材。 
　　３)钢材矫直：轧钢轧制后的钢材由于在输送中顶撞挡板或其他障碍物和轧后冷却中冷却不均等，往往发生弯曲、瓢曲或端部扭偏，必须通过矫直设备（如压力矫直机、张力矫直机和辊压矫直机等）使钢材长度方向上平直和给钢材断面整形。 
　　４)成品热处理：是通过加热、保温、冷却的方法，按照不同的加热、保温、冷却曲线，对钢材进行退火、正火、淬火、回火处理，改善钢组织，从而获得所需要的性能。
如钢材按特定的加热保温曲线进行加热、保温后，在水中或油中快速冷却，即进行淬火处理，可提高钢的强度和硬度，增加耐磨性。如将经淬火后的钢材再加热到 723℃以下的某一温度范围进行保温，然后在油中或空气中冷却，即进行回火处理，可减少或完全消除钢在淬火时所产生的内应力，降低淬火钢的脆性，获得较好的韧性和强度的配合。 
　　５)成品的检验
多数是对成品进行在线超声波、漏磁等无损探伤（ NDT），对钢管产品进行在线水压试验，以及取样离线进行各种力学试验，热处理试验，抗腐蚀试验以及金相组织分析和化学成分分析等。