对许多轧机而言，采用工艺润滑能降低轧制压力、转矩和能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。轧板时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量，在薄板轧机上采用润滑可以减薄轧制带钢的厚度，以及减少轧辊磨损而改善产品表面质量。钢的热轧温度一般在820~1280℃，在变形区轧辊表面的温度可高达460~560℃，因此，需要用大量的水冷却轧辊。
在这种情况下，热轧润滑剂应具备以下性能：
（1）高温下有良好的抗氧化及耐热性；
（2）对轧辊表面有牢固的附着能力，不易被水冲掉；
（3）抗乳化性好，轧制后容易与冷却水分离。
通过轧机试验可得出以下结论：
（1）轧辊磨损：由于轧制力的降低和轧辊表面生成薄膜，轧辊磨损量通常可减少29％。
（2）轧辊表面状况：由于使用润滑剂附辊面上生成了薄膜，使辊面始终保持光滑的状态。
（3）采用热轧工艺润滑，轧制压力比初期轧制时的轧制压力降低得多。
（4）成品形状及断面改善：由于轧辊磨损的减少和轧制压力的降低，使成品的形状和断面得到改善。
（5）轧制动力消耗降低：由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降9%。