型钢生产工艺流程：型钢品种规格繁多，故生产方法较多。型钢生产生产主要工艺流程是：
     A坯料-加热-除磷-轧制-热切-【冷切热切】-矫直-检查-清理-包装-入库      B坯料-加热-除磷-轧制-卷切-冷切-矫直-剪定尺-检查-打捆-入库 
     坯料：坯料一般为初轧机、开坯机的轧制坯或连铸坯。根据成品的形状尺寸和钢种，选择坯料的形状尺寸和清理方法。小方坯用于生产小断面型材，大方坯用于生产大、中断面型材，也有时用于大方坯生产小断面型材，异形坯用于生产H型钢、钢板桩等。坯料经检验合格后准备装炉加热。
     加热：加热通常在推钢式或步进式连续加热炉中进行。进出钢方式；端进测出或侧进侧出对加热的要求是加热温度均匀，减少氧化，避免过热、过烧、脱碳、裂纹等加热缺陷。根据坯料的钢种，将其加热到佳轧制温度【950-1200】待出炉准备轧制。
      轧制：型钢轧制方法按轧机布置形式分穿梭轧制、跟踪轧制、活套轧制、连续轧制。
      穿梭轧制，及轧制时在同一轧机或机列上往返进行轧制，交替的将轧件的头部和尾部送人轧机。这种轧制方法一般在横列式轧机上完成。
      跟踪轧制，即轧制时轧件始终以一端进入轧机，轧件在机座上轧完后头端才进入下一个机座。由于不允许有连轧现象，所以各机架之间距离随轧件逐渐增长而增大。各机架轧制速度随轧件逐渐增长而提高。这种轧制方法一般在顺列式轧机或顺列往复式轧机上完成。
      活套轧制，即轧制时始终以一端作为头部进入各机架进行轧制，且轧件可以通过几个机架，由于前架的秒流量大于后架的秒流量，故在轧制中轧件形成活套。这种轧制方法一般在横列式轧机上使用围盘或人工夹钳完成。
      连续轧制，即轧制时一根轧件同时在数个工作机座中轧制，各个工作机座的轧制速度应符合秒流量相等原则。工作机座距比相应的轧件长度小。其优点有：1，轧件在各个工作机座上的轧制时间相等，轧机的能力能够充分发挥，轧机产量高；2，轧制速度高，所以轧件温降小，这就提高了产品的尺寸精度;3,机械化、自动化程度提高，工人的工作条件好。
      按孔型分为孔型轧制法和****轧制法。孔型轧制法是根据成品的断面形状，使具有一定断面形状依次通过各机架上刻有复杂形状孔型的轧辊来进行轧制。轧件在孔型中产生复杂的变形，边缩小断面边纵向延伸，终将坯料轧成所需要的尺寸和形状。此办法由于孔型的不对称，压下量分配的不均一、轧辊孔型侧面对宽展的强制约束，以及轧制中轧件弯曲变形等复杂因素的影响，致使至今孔型轧制特性的理论还不完善。