双模块高速精轧机：这种新型线材轧机，把传统的大模块精轧机组分成两组，模块为固定式，****模块安装在滑板{小车}上移动式，当做成品机组。两组模块的机架总数为12架，可由8架和4架组成，也可均由6架组成。采用这种可横移的双模块精轧机可大大节省更换机架的时间，轧机利用系数可提高90%以上。由压下定径机作为预精轧机和其后布置的双模块高速精轧机配置的精轧机组，具有产品尺寸精度高、表面质量好、简化孔型系统、减少坯料规格种类、精轧速度高，并能实现机架入口温度为800度的低温控制轧制，提高线材内部质量。

       v字型微型轧机：这是摩根公司开发的新装备。利用该公司性能优良的第六代v字形精轧机轧辊箱结构来组合成微型模块式轧机，这种微型模块轧机可由2个或4个机架组成，其布置有两种方式：布置在无扭精轧机之前就用作预精轧机；布置在无扭精轧机之后就作为精轧机的一部分，以此来提高轧制速度，增加产量，生产更小规格或更大规格的产品。当作预精轧机时，其优点是结构紧凑，两个机架由1台电机传动换辊方便，轧机利用率高。采用这种微型模块轧机来改造的高线车间具有显著效果。

       减径定径机：这是摩根公司1993年开发的专利技术设备。减径定径机由4架v形结构的悬臂梁式轧机组成，2架减径，2架定径。减径机和定径机组可单从轧制线上移出，机组移出时由导槽代替其位置。

       高速切头尾剪：这种剪机为回转式飞剪，由1台微处理器来控制换向器速度和剪刀位置相匹配，以确保切头长度的精确设定。由于盘卷的头尾尺寸公差较大和力学性能指标不均，尤其对特殊钢
盘卷头尾切除是必要地，对吐丝机也有利，这样在输送冷却线上就省去了修剪工序，提高了盘卷质量并节省了人员。

       吐丝机的新发展和装有线圈分配器的集卷系统：新设计的倾斜式吐丝机不仅根据线材尺寸大小可调整倾角和设有控制后数圈尺寸大小的控制装置，而且可快速更换吐丝管，更换时间缩短
至4min，这种吐丝机设有振动监测装置和吐丝管内铁皮吹除装置。

       集卷系统中的线圈分配器，使线圈下落过程中沿圆周均匀分布，使线圈更密实整齐，使盘卷高度降低，使后工序放线更顺利。