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轧钢机快速压下装置工作特点和结构特点分析说明

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轧钢机快速压下装置工作特点和结构特点分析说明
发布时间:2014-07-21 浏览:

1、工艺特点:
    大行程、高速同时压下次数频繁。压下速度>1mm/s,大达200mm/s以上。
  不带钢压下——即压下时不轧钢,调整时轧辊及压下装置不承受轧制力。
    对设备要求:1)反应快,惯性小。2)效率高。3)必须考虑处理阻塞与坐钢事故。
    其典型设备是(初轧)板坯(粗)轧机http://www.jpzgj.com/
2、结构特点:
    一般为电机——减速机——压下螺丝结构。为了减少GD2,一般使用两台电机;可以是卧式电机或立式电机。
    轧钢机静压油膜轴承上常用的节流器有:毛细管节流器、小孔节流器、薄膜式节流器以及滑阀式的节流器。
    静****承早由法国人Gizard于1851年发明应用在火车轮轴上,直到本世纪50年代才在天文望远镜、机床主轴、导轨、体育看台及雷达天线上广为使用。使用在轧机上是1962年开始的。
    静****承的大缺点在于过高的供油压力(达100MPa),系统复杂。
    静动****承结合以上两种轴承的优点,即在低速时采用静压,高速时采用动压。油路根据轧机http://www.jpzgj.com/的转速情况自动切换;两个系统是分开的,动压:1~3bar,静压:700~1400bar。
    为保证动压特性,油腔不能过大,这就造成静动压系统小油腔、高油压的结构。如武钢1700冷连轧静动****承其静压油腔尺寸为200×76mm。
    节流阀采用毛细管式或薄膜式。

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