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降低轧钢辊道故障关键在于电机与轴承的保养

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降低轧钢辊道故障关键在于电机与轴承的保养
发布时间:2014-06-14 浏览:

  轧钢辊道的工作特点是输送的钢坯温度高、输送的载荷比较大。温度高、载荷大、冲击大,这是不可改变的轧钢辊道工作环境http://www.jpzgj.com制作再平的辊道架在生产过程中都会出现变形, 固定在辊道架上的两个轴承座就会同心,装在同一根辊道上的两个轴承就会在不同心的情况下运转, 这种不同心运转造成的“别劲”都作用在轴承上, 轴承的寿命必然会大打折扣。

  轧钢辊道电机有频繁起动、制动的要求,特点之一就是输送的钢坯温度高,当辊道输送高温钢坯时, 热量就会通过辊道轴直接传到轴承内圈上, 轴承必然从内圈开始分别向轴向和径向膨胀.传统轴承座中的轴承在轴向,轴承室的直径无法改变,当轴承内圈随着温度的不断升高不断胀大时,轴承外圈却被轴承座紧固着无法胀大, 因此原始设计的轴承内外圈间的油隙就会减小, 轴承就会由于内外圈间的油隙过小而产生热量使轴承温度很快升高,直至“抱死”。

  轧钢生产过程中,一旦辊道的轴承或伞齿轮出现故障,就必须抢修减少停机时间。对于链传动辊道来说,抢修所必须的时间除了准备和吊装时间之外,主要时间是用在轴承座上盖的拆装上,一般需时间三十分钟左右。对于伞齿轮传动辊道来说,抢修所必须的时间除了准备和吊装时间之外,主要时间是用在轴承座上盖的拆装、伞齿轮箱的拆装、伞齿轮和轴承的拆装上。

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