随着国内钢铁工业结构调整步伐的加快，国际钢铁市场竞争的加剧以及世界环境要求钢铁工业节能减排呼声高涨，中小型轧钢技术装备的发展趋势正在向率、高品质、高精度、高质量、连续化、短流程、智能化和节能环保的方向发展。今后应着重研发应用以下主要技术：
　　一是继续改进轧前工艺，普及应用钢坯热装热送技术，以减少钢坯热能消耗，节省能源；广泛采用步进式加热炉、蓄热式燃烧技术，进一步实现节能减排。
　　二是要生产轧材，先要有钢坯。因而，要广泛采用大吨位转炉，采取炉外精炼，连铸电磁搅拌、轻压下等技术手段，提高钢水洁净度和连铸坯质量，降低钢坯成本。
　　三是研发应用柔性轧制技术。现代化的连续轧制工艺，既要满足高效和大规模生产，又要满足不同用户的个性化需求。这就需要应用柔性轧制工艺技术。该技术可在轧制过程中根据不同材料的性能要求，相应调整轧制工艺和冷却条件，可使同一种轧材在较大范围内实现细化晶粒、相变强化，改变轧材的金相组织结构和力学性能，从而获得不同强度级别、不同性能的轧钢产品。
　　四是全面推广热装热送、切分轧制、在线检测和在线热处理技术，实现和完善整套轧钢工艺生产的程序化、标准化、模块化，实现生产线的控轧控冷全线自动化控制。
　　五是在装备上要适时采用多种先进机型，如无牌坊机架、悬臂式机架、双模块轧机、三辊高精度减定径轧机（即KOCKS轧机）等。对于形状规则的型钢的生产，应逐步推广采用平辊和****孔型系统，可以大大减少换辊和备件数量。
　　六是在棒线材生产上广泛推广使用高技术集成的半无头、无头轧制工艺技术，缩短工艺流程，即实现真正意义上的轧钢http://www.jpzgj.com一火成材或零火成材，大限度地节约能源和降低生产成本。