预防窜动措施

　　(1)预加轴向载荷  为了防止和消除这种同周期振动引起的轴向窜动, 可以在安装轴承时预先给予一定的轴向载荷。圆锥滚子轴承每两盘外圈之间装一定距环, 使两盘轴承外圈之间产生预紧力, 提高轴承的配合精度, 减少或消除轴承的原始游隙。

　　(2)确定毛坯定距环尺寸 用预加载荷的方法，测得圆锥滚子轴承外圈的距离，后确定圆锥滚子轴承的毛坯定距环尺寸。

　　(3)定距环精确尺寸确定    根据测得轴承不同 ΔL尺寸, 配出相对应定距环的精确尺寸, 具体步骤如下:在确定了的$L的两盘轴承上打上序号。将毛坯定距环按ΔL 的尺寸进行磨削, 精度达到表1的要求。在磨削后的定距环上做出相同的序号。以前测轴承间隙为压重物法, 这种方法在实际应用中存在很大的弊端, 为了消除这种弊端带来的精确度不高的影响, 设计了所示的专用工具, 很好地解决了实际操作中压重物法所存在的缺陷。

　　优点是: 有一水平作基准面, 同心度好，用油压千斤顶将49kN 的力作用在底盘上, 轴承受力均匀; 测量准确, 简单易行。短应力线轧机防窜辊技术研究与应用，轧机窜辊的原因， 短应力线轧机窜辊的原因主要包括轧机http://www.jpzgj.com张力柱本身刚度差;轧辊轴承座无轴、径向固定装置;张力柱、调整铜螺母及球面垫加工精度不够导致装配间隙大;定位轴承不可靠等。

　　防窜辊技术的主要内容  防窜辊技术的主要内容有: (1) 铜螺母定位调整; (2) 球面垫改进; (3) 张力改进; (4) 增加轧辊轴承座轴、径向固定装置; (5) 定位轴承改成可调式。

　　铜螺母定位调整   使铜螺母与轴承箱孔间隙缩小,提高铜螺母加工精度,铜螺母加工工艺所示。铜螺母加工工艺球面垫改进张力柱改进，提高张力柱加工精度，力柱加工工艺增加轧辊轴承座轴、径向固定装置  增加轧辊轴承座轴、径向固定装置主轧机上下辊固定端左右支撑臂制作四个防窜装置,控制轴承座的轴向窜动量,轴承座的凸台加高到80 mm ,凸台两侧面表面粗糙度为以上, 确保防窜装置与凸台面接触,凸台宽度不变。强度的要求:在立式状态下,防窜装置承载力应大于轧辊http://www.jpzgj.com及轴承箱重力+ 轴向力(轧制Φ40 mm 以上轧时轧制力) 。